焊条的选用原则有哪些？?

（1）根据焊件母材的类型选用焊条；?

（2）根据焊缝的使用环境选用焊条；?

（3）根据焊条的抗裂性要求选用焊条；?

（4）根据焊接工艺要求选用焊条；?

（5）根据设备和施工条件选用焊条；?

（6）根据经济性选用焊条。

下向焊的另一个特点是焊缝焊接层间薄，焊缝层数多，焊接操作简单易掌握，焊接形成的焊缝表面纹理与手工焊条电弧上向焊形成的焊缝表面纹理形状相反，成倒置的反方向鱼鳞形状。焊缝的填充与盖面焊接可选择较大的焊条直径进行焊接，如φ4.0mm、φ4.8mm或φ5.0mm焊条。因此，焊接生产。下向焊不足的一面是，焊接使用电流偏大时焊条熔化飞溅大，焊工应有很好的防护措施。

电流、电压

气保焊接的电流与电压关系的经验公式：U=14+0.05I±2

焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，佳焊接电压一般在1-2V之间，所以焊接电压应细心调试。

电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，正规高压焊工培训班，两边熔合不好。

电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电嘴。

焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，高压焊工培训班，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，正规高压焊工培训班，不仅飞溅大，成型也非常差。

下向焊焊接工艺采用纤维素下向焊焊条，这种焊条以其的药皮配方设计，与传统的由下向上施焊方法相比，优点主要表现在：

??(1)焊接速度快，生产。因该种焊条铁水浓度低，不淌渣，比由下向上施焊提升效率 50％。

??(2)焊接质量好，纤维素焊条焊接的焊缝根部成形饱满，电弧吹力大，穿透均匀，焊道背面成形美观，抗风能力强，适于野外作业。

??(3)减少焊接材料的消耗，与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少 20％ -30 ％。

??(4)焊接一次合格率可达90 ％以上。

焊接方法根据焊接时加热和加压情况的不同，通常分熔焊、压焊和钎焊三类。

熔焊是在焊接过程中将焊件接缝处金属加热到熔化状态，一般不加压力而完成焊接的方法。熔焊时，热源将焊件接缝处的金属和必要时添加的填充金属迅速熔化形成熔池，熔池随热源的移动而延伸，冷却后形成焊缝。利用电能的熔焊，根据电加热的方法不同，分为电弧焊、电渣焊、电子束焊和激光焊几种。熔焊的适用面很广，在各种焊接方法中用得普遍，尤其是其中的电弧焊。

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