通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。，微型高压油缸加工，现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，闵行微型高压油缸，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，微型高压油缸价格，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，微型高压油缸加工价格，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。


挤压/切浇口作动说明：模具关模状态下，产品保压后/冷却前，高压液压油启动推动油缸向上运动，油缸再推动挤压入子/切刀向上运动（挤压入子与切刀对产品实施的推挤动作可同时可不同时，需根据产品的试模情况来做出动作时间点的调整），当挤压入子/切刀运动到所设计好的位置后停下，从而完成入子对产品进行二次挤压的动作和完成切刀切断浇口的动作（切刀头部0.05mm的平位与母模仁碰穿使产品与浇口分离）；切刀由弹簧复位；挤压入子由注塑压力复位/弹簧复位.

这些因素排除之后，在针对液压油缸的内部进行检查，比如说油液有可能并没有进入到液压油缸中；油缸本身滑动部件配合过紧；或者是液压油缸的设计和制造不当等。

进一步排查问题，检查液压油缸的油管、油路，特别是软管接头，看起是否被堵塞；还有溢流阀的阀座，一旦有污物存在的话也会导致锥阀与阀座因密封不好而产生泄漏，需要及时清除干净污物。

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