由于通风除尘系统的烟罩远离尘源，它根本不能有效地吸收和去除氧化物粉尘，精密二十辊精密轧机， 粉尘逸散现象严重， 此外，塑料燃烧板的维护和运行成本高，风机能耗大，只需要每年电费和新型氧化物除尘系统的维护费用，新型氧化物除尘系统不同于传统的喷水除尘， 它采用定制和的设计，高强度二十辊精密轧机，利用水和压缩空气产生的雾罩来灰尘，射阳二十辊精密轧机，并能在灰尘产生的瞬间快速清除灰尘。 可以大大减少氧化粉尘颗粒从产生，有效抑制粉尘排放，从而实现除尘的目的。

板坯经粗轧机轧后，中间坯厚度一般为50mm以下，特殊产品也有到60mm。中间坯的头尾部分，高纯度二十辊精密轧机，因头尾端的自由状态，均出现不同程度、不规则的鱼尾或舌头形状。不规则的头尾形状，在通过精轧机组或进入卷取机的穿带过程中，容易发生帚钢事故，同时，因头尾温度偏低，在轧辊表面易造成辊印，影响带钢表面质量。为防止上述问题的发生，带坯头尾需用切头飞剪剪去100～150ram的长度。剪切后的带坯经过精轧除鳞箱，用15.0～17.0MPa的高压水清除带坯表面的氧化铁皮，然后进入精轧机组，轧制成要求的带钢尺寸。

关于可逆式冷轧机，因为各道次是在同一-架轧机上轧制，所以道次压下率分配是用等压力轧制原则来确认压下规程。一般道第二道的压下率，随着被轧钢带的加工硬化，道次压下率逐渐减小，以使各道次的轧制压力大致相等。

为了进步轧机的生产才能，在充分利用轧机及机前后卷取机主传动功率的前提下，要尽或许地加大道次压下率以削减轧制道次。但是，有时为了取得良好的板形及外表质量，削减钢带纵向的厚度误差，也可以适当地添加轧制道次，在总压下率相同的状况下，选用较多的轧制道次能使钢带的强度略有进步。制品道次的压下率对板形的影响较大，一般选用10%左右。

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