数控电火花精密微孔机加工机床其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。能直接从工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韧性限制，除了能加工一般的导电材料外，还能顺利加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、高温耐热材料等其它一些难加工材料。

数控电火花精密微孔机共有7个运动轴，其中6轴点位数控。主机采用C型结构。工作台配置X、Y、A、C轴，完成工件各孔位置及角度的换位。其中X、Y为直角直线运动轴，数控电火花精密微孔机厂家，A、C为回转坐标轴。主轴头配置了W、S、R三个轴，其中S为直线伺服运动轴，数控电火花精密微孔机研发，完成加工中电极的伺服进给。W轴为直线运动轴，带动伺服主轴头上下运动，完成导向器与工件之间位置的调整。R为旋转轴，数控电火花精密微孔机价格，完成加工中电极的旋转高压导液，旋转导电及电极的夹持。

电火花微孔机的特点

主要特点孔加工径范围：Φ0.1~Φ0.5mm （可扩展到Φ1.5）。 孔的加工精度：≤ ±0.003mm 。 加工深径可达：10：1 。 加工表面粗糙度: Ra≤0.8μm。加工孔的圆度＜0.005mm。  单孔加工时间﹤40秒（孔径Φ0.18mm 厚度1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）。

产品优势：定位准确，可以指i定任意孔位加工精度高，可加工0.10mm-0.5mm孔，甚至0.1mm以下的孔，湘潭数控电火花精密微孔机，孔径散差可以控制在0.006mm甚至0.004mm以内。压力室无i毛刺可放在热处理后加工

数控电火花精密微孔机

本机床利用电火花放电原理加工精密微孔。适合于加工各类喷嘴精密微孔、化纤纺丝板精密微孔等各类精密微孔，加工精密圆形微孔范围一般在在C 0.08~ C 2mm，孔深一般在1~3mm以内。

性能特点

机床可采用圆形细长丝电极或细长扁丝电极，亦可采用异形整体电极加工圆形或各种异形截面微孔。

机床带细长丝电极再进给机构，实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。为了实现微孔的稳定加工，加工中电极丝作高频振动，以更好地导入加工液和排屑。

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