橡胶保护帽的混炼

为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的功能，也为了提高橡胶保护帽的功能和降低成本，有必要在生胶中参加不同的配合剂。混炼便是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，经过机械拌合效果，橡胶保护帽尺寸，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶保护帽出产过程中的一道重要工序，假如混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的效果，影响产品的使用功能。

1、物理防护办法

石蜡：由直链烷烃组成，分子量较低，结晶度较高，形成大的结晶，熔点范围为38~74℃。

微晶蜡：高分子量石油的残余物，主要由支化烷烃或异构链烷烃组成，橡胶保护帽批发厂家，形成小而不规整的结晶，熔点57~100℃。

蜡类是比较脆的物质，在动态情况下，蜡膜容易产生动态裂开，所以在动态情况下应使用蜡类与抗臭氧剂并用等办法。

2、化学防护办法

在橡胶中加入化学抗臭氧剂，在动静态下都可使用化学防老剂。抗臭氧剂用量一般为1.5~3.0份，几乎都是含氮化合物。

1、优化生产配方，选用易分散型助剂替代现使用的助剂，增加分散剂，均匀剂等加工助剂的应用，提高各种助剂的分散性能。

2、混炼胶采用密炼机两段工艺方式生产，橡胶保护帽，一段混炼时提高温度，让原料中的水分与挥发份充分挥发，胶料经过停放再进行二段混炼，橡胶保护帽价格，温度控制在加硫磺与促进剂温度范围之内，避免焦烧时间短或发生焦烧。

3、塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各工艺严格控制半成品的停放时间。让各种助剂充分扩散，提高胶料的均匀性，同时有利于在机械作用下应力与应变的恢复。

4、胶料热炼要均匀，通过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料混炼均匀。采用热炼供胶与出型分开的作业方式，提高出型胶料表面的光滑程度。

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