为了防止设备功能和精度下降到指l定的临界值或降低故障率，按照预先制定的计划和技术要求进行的维修活动称为设备的预防性维护， 内部和外部常用的预防性维护方法是状态检查维护和定期维护。根据有机废气处理设备的实际技术状况，状态检查和维护是另一种预防性维护方法。通常，是每天对设备进行现场检查和定期检查，以了解设备的技术状况。在发生故障之前，设备的劣化和设备的范围要及时进行预防性维护，消除隐患，以恢复设备的功能和精度。

在选购工业废气处理设备时，需要考虑以下因素：

一、经济性：主要考虑设备的制造、安装、运行和维护费用以及废气达标处理问题，不得造成二次污染。

二、工业废气处理设备运行时所需的条件：根据废气的性质(粘度、温度、湿度、压力、可燃性、毒性、稳定性、气体种类等)设计可靠的工业废气处理装置。    

三、设备操作要求及使用寿命：要求设备结构简单，操作方便，便于更换吸收剂、吸附剂或催化剂等。处理设备防火、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，使用寿命在十到十五年以上。  


有机废气处理设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。把巡回检查的结果如实记录下来，废气治理，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。正常生产一年以后，有机废气处理设备要进行定期检查，定期检查是为了保证第二年一年之内无l事故地安全运行。为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。


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