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大型锻件真空处理的效果介绍：
大型锻造钢锭的真空注氢主要是在开始时进行除氢，以防止锻件出现白点，不需要长期的氢膨胀处理。在大型锻件的普通钢种范围内，不同钢种之间的除氢效果几乎没有差异。真空处理还改变了锻件中氢的分布，真空铸锭横截面中氢含量的分布基本均匀。与大气铸锭不同，中心的氢含量远大于表面的氢含量。
理论上，钢液中的氮含量也遵循平方根定律，但实际上，郑州碳钢锻件，真空处理的脱氮率远小于除氢，仅为10-20%。一般认为，这是因为氮的扩散速率仅为氢的百分比。一非金属夹杂物的电解分析结果表明，通过真空脱气可以制备34CrMoA和34CrNi3Mo。化学成分被分离，分离程度降低。指出真空铸造可以改善偏析区的孔隙率，但对宏观组织没有直接影响。
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锻造锻件的加热等工序：模锻工艺
1.设备的名称、型号或功率。
2.锻模的名称和图纸编号。
3.检验工具的名称、型号或功能。
4.锻模预热和冷却控制：锻模预热可采用气体加热、热坯烘烤或电炉加热，预热温度为150-350℃；锻模冷却和润滑方法及介质。
5.初锻温度及初锻温度控制：当各炉连续加热超过规定的加热时间，且加热炉仪表显示在实际炉温规定的温度范围内时，可进行预锻；可使用预锻锤击次数；空气管吹下模腔内的氧化皮至少两次，并随时用空气管吹除或清除预锻坯的上氧化皮。
6.终锻温度和终锻温度控制：当预锻至终锻的总时间控制在规定的时间范围内时，终锻温度满足规定要求。
7.当预锻至终锻的总时间超过规定的时间范围，且形状和尺寸未达到锻件毛坯图时，允许锻件返回炉内并加热至规定温度，以继续终锻。
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锻件产品可分为工序和出厂两级检验，均由专检人员负责。工序检验主要设置在原材料复检、锻件成型、热处理、机加工、超声探伤等工序；出厂检验由质检中心或客户来厂对入库前的成品锻件进行全项检验。由技术部根据产品批量做出具体规定并写入操作指导书。
锻件产品质量分析是针对具体产品的质量记录，进行工程能力指数测算，对于Cpk≤ 1的质量指标采用QC质量分析方法，找出质量指标波动的具体原因，及时调正工艺参数予以纠正。
负责锻件厂质量体系的部门，按照ISO9001质量体系要求，每年开展质量检查工作，对职能和相关部门的锻件质量控制工作进行审查，由管理者代表对锻件厂质量职能部门做出系统性的工作评价，问题责任部门将依据企业质量管理和赏罚制度进行处理。
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