石化企业在生产过程中几乎无处不存在着各种类型和不同腐蚀程度的腐蚀问题。目前，这种状况随着加工含硫量的增加而日趋严重，并影响正常的生产，甚至危及设备的安全，因设备腐蚀泄漏而造成非正常停车等事故时有发生今天为大家介绍的是搪瓷管的防腐蚀特性：

1、硫化物中总是含有一些硫化物，特别是目前国内加工高含硫的数量逐渐增加，使硫化物对金属腐蚀的问题日益突出。这些中的硫化物往往是以单质硫、硫醇、硫醚、多硫醚、环硫醚、唾吩等形式存在的。在温度不超过220℃时，单质硫、硫醇对金属的化学腐蚀较微弱，主要是(风Sq，残503)的电化学腐蚀。如常压塔顶冷凝器等盐酸质量浓度高的换热器，电化学腐蚀尤为严重，管壳式冷凝器管束的腐蚀速率甚至高达12nllllla，有的使用3个月就发生泄漏。当温度升高到250一400℃时，主要是活性硫化物化学腐蚀。如减压、催化裂化、焦化等装置都存在比较严重的高温硫腐蚀。对于碳素钢的硫腐蚀速率，工业搪瓷管生产厂家，一般为2一smi可ao1。

      搪瓷和搪玻璃管道只是在名称上不同，实际上没有本质区别，就搪瓷而言，多指日用搪瓷，其要求的耐腐蚀性能较差，所用瓷釉配方的主要成份及含量为：二氧化硅20%-50%，二氧化钛8%-20%，三氧化二硼10%-20%，立式搪瓷管生产厂家，氧化钠10%-20%；而对工业搪瓷设备来讲就是指搪玻璃管道设备，其瓷釉配方组成的主要成份及含量为：二氧化硅50%-80%，三氧化二硼12%左右，搪瓷管生产厂家，氧化钠12%左右，氧化钴3%左右。由此可见，普通搪瓷和工业搪瓷即搪玻璃管道二者的主要成份为二氧化硅，只不过含量有着明显的不同，含二氧化硅的成份越高越接近玻璃的二氧化硅的含量，也就越接近玻璃的耐腐蚀性能，与普通玻璃相比，搪玻璃管道可以密着在金属基体上并有相对的柔韧性，因此可以复合成的耐腐蚀设备，由此可以看出，工业搪瓷的瓷层成份更接近玻璃的成份，因此称为搪玻璃管道。可以得出如下结论：搪瓷，一般指日用搪瓷，工业搪瓷就是搪玻璃管道。

1. 搪瓷管瓷釉配比。搪瓷工艺主要分为工业搪瓷和耐酸搪瓷两类，对于锅炉燃料中含硫分较大的情况，使用耐酸搪瓷工艺生产的搪瓷管空预器。

2. 搪瓷管瓷釉层数。搪瓷管之所以品质参差不齐，螺纹搪瓷管生产厂家，除了采用的搪瓷工艺不同，管外层搪瓷瓷釉层数也会影响搪瓷管的耐腐蚀性。

3. 搪瓷管空预器表面的瓷釉十分脆弱，极易因为磕碰而导致掉瓷，一旦瓷釉脱落露出碳钢基层，基本与普通的碳钢空预器无差别，耐腐蚀性能大打折扣。

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