金刚石锯片寿命和锋利度

当金刚石浓度由低到高变化时，锯片锋利性和锯切效率逐渐下降，而使寿命逐渐延长，但是浓度过高，锯片会变钝。而采用低浓度，效率则提高。因此，在金刚石锯片的制造过程，要根据不同的切割对象以及使用的机器，合理控制金刚石浓度，从而使金刚石在使用过程得到充分利用。

金刚石锯片的影响因素：刀头硬度。一般来说，结合剂的硬度越高，其抗磨损能力越强。因而，当锯切研磨性大的岩石时，结合剂硬度宜高；当锯切材质软的岩石时，结合剂硬度宜低；当锯切研磨性大且硬的岩石时，结合剂硬度宜适中。

金刚石锯片的修整工作

金刚石锯片不能每次修除太小的余量。对于在旧的或刚性差的机床上使用的砂轮可以不进行修整。注意修整中不能在一个位置上停留太长的时间。这样将会使砂轮表面抛光，产生高温和损坏金刚石修整工具。每天至少转动修整工具一次。不能继续使用磨损或损伤了的修整工具，应及时对它进行调整或替换。

不能在粗修整时选择过大修除量和太快的横向进给速度，电镀金刚石磨头型号齐全，然后在精修整时再选择小修除量和缓慢的横向进给速度。这样将会很快地损坏金刚石修整工具。

如果可能的话，建议粗修整和精修整时，选择同样的横向进给速度。总结出来这些注意事项，希望各位消费者在购买本公司的金刚石锯片之后能很好的利用、维护，保证金刚石锯片不受损，使用寿命变长。

金刚石砂粒不是影响加工质量和效率的因素

1）工件的性质：如果工件是高硬度的，较粗的磨粒钻石应选择以减少在切削/研磨过程中产生的热量，提高冷却条件。如果工件是薄的，粗糙的砂粒应选择，对于薄的工件受到的变形的热量。如果工件具有良好的可扩展性，粗糙的砂粒可以防止或减少对金刚石工具的表面上的块。

2）金刚石刀具和工件之间的接触面积：当接触面积宽广，粗糙砂砾应选择以减少摩擦和热量。

3）在成型磨削，更细的粒度的选择应使金刚石刀具的工作部分的形式。

4）金刚石工具和操作条件的使用量也应加以考虑。

在金刚石砂粒是不影响加工质量和效率的因素。在工件的表面粗糙度是根据钻石颗粒，研磨的体积，尤其是磨削深度，操作技能和研磨机的性能的综合效应。

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