PET的成型加工可以注塑、挤出、吹塑、涂覆、粘结、机加工、电镀、真空镀金属、印刷。以下主要介绍二种。
薄膜级 先将PET树脂切片预干燥，以防水解，然后在挤出机中于280℃经T形模挤出无定型厚片，经过冷却转鼓或冷却液进行骤冷，使其保持无定形态，以便拉伸定向。厚片再经拉幅机双向拉伸，就成PET薄膜。纵向拉伸就是将厚片预热至86~87℃，并在此温度下沿厚片平面延伸方向拉伸3倍左右，使之取向可以提高结晶度达到较高温度：横向拉伸预热温度98~100℃，拉伸温度100~120℃拉伸比2.5~4.0，热定型温度230~240℃。纵横向拉伸后的薄膜还需经过热定型，油瓶pet材质，以消除由拉伸产生的膜变形，制成热稳定性较好的薄膜。
PET瓶作为饮料包装比PP瓶更具优势
PET对氧气和二氧化碳的穿透率比PP小30倍，气体阻隔性和弯曲性较差使PP瓶的运用受限，目前主要是辅料、食品配料、调味剂和其它熟食的包装材料，pet油瓶坯，而不是取代PET作为碳酸饮料的主流包装材料.PET瓶的热传导率比PP高，生产过程中的加热或冷却时间比PP短25%。在室温条件下，苏州pet油瓶，PP冷却时的冲击性能比PET差。在纯状态下，食用油瓶pet质量区别，PP不如PET透明，因此需要加入透明添加剂或成核剂，使其透明性与PET相近。透明剂一般是可溶在热塑性熔体中的有机化合物，成核剂一般由滑石粉、羧酸盐或者组成。在19世纪70年代推出的山梨醇透明剂到现在还在广泛的应用中，这种透明剂存在着在特定情况下缺少透明性、高温不成片层、具有难闻的气味等方面的不利因素，限制了PP瓶在饮料包装方面的应用。
PET瓶在饮料包装的应用前景
美国可口可乐公司早开始使用PET瓶包装清凉饮料，他们用1.5L的聚酯瓶取代1L的玻璃瓶，结果使零售额上升了27%。之后，PET容器包装的饮料一路见涨。PET容器质量轻、耐性强、适用性好、染色度高等优点使其在饮料包装的应用大受欢迎。目前，我国正处于PET饮料包装的高速发展阶段，包装用聚酯瓶的需求量每年以二位数增长。近年来，国内茶饮料市场异军突起，
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油瓶的形状和便利性
柔性塑料能够塑造出咱们所能想到的任何形状的油瓶，包含把手、开口等的方案都简单易行。螺旋瓶盖和激光撕痕等的方案使得现阶段的塑料油瓶大多具有易开口或便利取拿的特征。此外，缩短标签在塑料瓶的运用，增加了外油瓶的美丽度，一起赋予悉数油瓶阻氧和隔光的利益，由此可见，柔性材料对于刚性油瓶功用的增强也有着无关宏旨的效果。
