彩钢瓦设备是生产彩钢板的重要设备，在使用的过程中，一定要注意每一步都按要求来操作，避免错误的操作而影响加工效果和损坏机器。那么，应该如何正确使用彩钢瓦设备呢?

一、机器运行前例行检查是不可少的，事前检查能够机器运作过程中出现问题。如果不需要用到机器了，彩钢瓦设备价格低，那要拔下电源。

二、机器操作过程中，不能把任何东西丢进或者伸入机器内。

三、检查彩钢瓦设备之前先要切断电源，保证环境安全。

四、材料的比例配合要符合要求，每次搅拌的时间都不能少于120S。

、不是工作人员不能够随便操作机器。

五、操作完毕之后切断电源，做好清理工作，以便下一次运作。

彩钢设备进入中国已经有20年的历史，技术虽然一直在不断更新换代，但是总的可分为三种类型：

挤压成型彩钢设备：产量高、速度快、但投资过高， 成型后再用喷色机喷涂，亮度差，保山彩钢瓦设备，仅表面一层颜色

不能单独附着瓦面，而必须混合在昂贵的胶粘剂才可以，彩瓦成本太高;

　　彩钢设备主要由进料导入平台、钢板成型自动剪切装置、液压系统、进口机芯电脑控制系统、高精

度自动计量长度系统等组成。机器安装放置在良好平稳的地基上可使机器在工作时不致产生震动，从而

保证机器的精度、性能及延长其寿命，彩钢瓦设备功能，以保证本机运转效能及生产量。

　　为了方便操作的维修保养，请距离墙壁50CM以上;电源良好的场所;对于安装基础需要重要下列事项

：A强度须能随机器重量;B基地面须平整;彩钢设备的安装;精密调整：彩钢设备机器架台须水平校正，彩钢瓦设备维修，以

维持精密程度。

彩钢瓦设备对刀的准确性　　 

　　在彩钢瓦设备机床上容易找正，在加工中便于检查，编程时便于计算，而且对刀误差小。对刀点可以选择零件上的某个点(如零件的定位孔中心)，也可以选择零件外的某一点(如夹具或机床上的某一点)，但必须与零件的定位基准有一定的坐标关系。

　　提高对刀的准确性和精度，即便零件要求精度不高或者程序要求不严格，所选对刀部位的加工精度也应高于其他位置的加工精度。选择接触面大、容易监测、加工过程稳定的部位作为对刀点。

　　对刀点尽可能与设计基准或工艺基准统一，避免由于尺寸换算导致对刀精度甚至加工精度降低，增加数控程序或零件数控加工的难度。

　　为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。例如以孔定位的零件，以孔的中心作为对刀点较为适宜。对刀点的精度既取决于数控设备的精度，也取决于零件加工的要求，人工检查对刀精度以提高零件数控加工的质量。尤其在批生产中要考虑到对刀点的重复精度，该精度可用对刀点相对机床原点的坐标值来进行校核。

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