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带式输送机跑偏后该如何调节呢？

1、调偏托辊法

当皮带机跑偏范畴不很大时，运用胶带“跑后不跑前”的规律性，可以用槽型调偏托辊全自动调节。胶带跑偏时，遇到槽型调偏托辊里的挡辊，因挡辊与胶带边沿的摩擦功效而沿胶带运作方位往前挪动，另一侧则相对性向后挪动。这时胶带朝后转的挡辊侧挪动，直至返回正常的部位。

2、作用力调偏法

假如胶带重负载运作跑偏，托辊安装，可将胶带跑偏的滚桶和托辊支撑架适度加宽，使胶带里的原材料自身重量造成一个阻拦胶带跑偏的作用力，直至胶带返回正常的部位。

3、立辊调偏法

假如胶带运行中总往一边跑偏，可在胶带跑偏侧将托辊垂直组装(立辊)，那样，一方面因为立辊的惯性力使胶带强制校准；另一方面因为立辊与胶带边沿的摩擦功效，降低了胶带跑偏侧的加速度，相对性地增强了胶带另一侧的角速度，使胶带向另一侧挪动直到校准。

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提高皮带机缓冲托辊轴的同轴度

首先提高皮带输送机托辊轴的同轴度；鉴于冷拔光轴精度不稳定和在运输等过程中造成不同轴无法补偿的缺点，采用圆钢料加工成阶梯轴代替冷拔光轴，通过加工手段来保证轴两端同轴度，对轴两端安装轴承处进行磨削加工。托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。

其次提高皮带输送机的轴承座的同轴度；为保证两轴承座的同轴度，将轴承座与筒皮配合处的圆周及端面均进行加工，这样便可克服冲压时轴承座不圆或与筒皮配合处的端面不平等问题，从而通过加工手段来保证两轴承座的同轴度。输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：抗缠绕性强。

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矿用带式输送机输送带损坏的原因及预防

①所有给煤机卸料口更换卸料斗，倾斜一定角度，在下部增加缓冲件，大煤矸石不再直接击中输送带，降低输送带的冲击。

②加长所有落煤点导槽和输送带皮，增加3~5M大块煤矸石落下后，被护网挡住，沿输送带运行方向前移，不会卡住或落在托辊架和回程段输送带之间。

③几个加固支架焊接在托辊架上，托辊轴承，每个焊接接头用于增加托辊架的强度；在托辊槽口上方增加挂耳钩环固定托辊，防止托辊被砸碎。

④制作4个U形环，将紧固车辆的4个角固定在轨道上，防止上下跳动和左右摆动，避免过道，皮带输送机托辊，但不妨碍前后移动，不影响输送带张力的调整，河南焦作托辊，也不影响紧固装置的正常运行。

⑤在所有安置带式输送机的巷道*低洼处增加托辊架密度，即在每个托辊架之间增加两个托辊架，以减少托辊架的跨度。输送带输送煤矸石不再通过低洼处下垂在托辊排击中.

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