1.框式搅拌机可满足絮凝规律的要求，使絮凝过程各阶段具有不同的搅拌强度，对促进化学反应速度、提高生产效率起到很大作用，对高粘度物料产生良好的混合效果，搅拌效果好，无搅拌死角。

2.框式搅拌机能适应水量和水温的变化，在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、充分、均匀的效果。而且框式搅拌机占地面积小、处理量大、能耗低、运行维护费用低。

3.框式搅拌机水头损失小，池体或罐体结构简单，外加能量组合方便。框式搅拌机所有部件做了防腐保护，耐用性强，使用寿命长，且该设备结构简单，维护便利，可以连续作业，除污效率好，该设备在除污中的应用备受客户的喜欢。

衬塑搅拌可以减少物料对搅拌器的损伤。

侧入式搅拌器是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，搅拌器通常采用轴流型，以推进式搅拌器为多，在消耗同等功率情况下，能获得较好的搅拌效果，功率消耗仅为顶搅拌的1/3～2/3，成本仅为顶搅拌的1/4～1/3，转速可在200～750r/min。侧入式搅拌器采用三叶螺旋桨推进型搅拌机，由于螺旋桨叶片的推动，使浆体产生三个基本流，即轴向流、旋转流、湍流。把这三种流动分解为轴向部分（轴向流）和非轴向部分（旋转或螺旋流）。

桨式搅拌器不锈钢抛光，是对搅拌装置的外表进行修整，以到达要求的外表粗糙度。不锈钢抛光是一种简单而有效的表面处理方法。其目的是去除或减少表面上的磨料和氧化物。如有必要，还可以通过化学方法使氧化层硬化或消除。

1.先用抛光机对搅拌装置外表进行粗抛，以去掉粗抛时留下的砂粒和氧化皮等；

3.用研磨剂和抛光液对搅拌装置外表进行研磨，使其变得光洁。

桨式搅拌器不锈钢抛光（1）表面处理前准备：

1.去除被处理表面上所有加工残余物，并用压缩空气或其他形式清除表面上的灰尘和污物；

2.去除表面氧化皮和铁锈等；

3.去除工件表面粗糙度。

一、不锈钢抛光的流程

1、机械抛光，即用抛光机械在工件表面进行的光整加工，这种方法简单易行，但效率较低，一般适用于工件表面粗糙度较低（Ra值为2.5~5.5μm）的场合。

2、化学抛光，又称电解抛光。它是利用电解作用使工件表面产生一层金属膜的方法。在不锈钢抛光中应用广泛的是硫酸溶液，其特点是能获得较好的光洁表面，但操作条件比较苛刻，在一般情况下不能进行大面积抛光。

该方法具有、成本低和无污染等特点。该方法适用于批量生产中的大批量工件的光洁表面处理。

该方法适用于批量生产中要求较高尺寸精度和表面光洁度的工件。

二、不锈钢抛光的注意事项

1、桨式搅拌器不锈钢抛光时要用的不锈钢抛光粉，如果用一般的抛光粉或者是抛光膏，化工搅拌器，会对搅拌装置的表面造成破坏，影响到搅拌装置的使用寿命。

3、桨式搅拌器不锈钢抛光时要控制好压力，如果压力太小会影响到搅拌装置表面的粗糙度，而压力太大又会损伤到搅拌装置的表面。

5、桨式搅拌器不锈钢抛光时要注意环境卫生，如果环境污染比较严重的话，很容易对搅拌装置造成影响。

6、桨式搅拌器不锈钢抛光时要注意操作安全，在人员比较集中的地方作业时要佩戴好防护眼镜。

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