钣金加工的基本流程:

1.剪切:指用剪切机从物料中获得矩形工件的工艺过程。

2.冲裁:是指用激光切割或数控冲床对工件进行冲孔的工艺过程。

3.冲裁:是指在普通冲床或其他设备上用模具获得产品形状的工艺过程。

4.冲孔:指用普通冲头和模具加工孔的工艺过程。

5.弯曲:指用折弯机将工件成型的工艺过程。

6.成形:指在普通冲床或其他设备上，用模具使工件变形的工艺过程。

③．NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，钣金机械生产厂家，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。

④．镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，玄武钣金机械，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.

⑤．锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，钣金机械加工定制，精度低。

钣金工艺过程

　在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，钣金机械设计，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。

下道工序。在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。



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