热压机的操作

开机前：

开机前的要求

1、 导热油压力能达到工艺要求，并保持供应；

2、 垫板上下表面的清洁，热压板上表面的清洁；

3、 蓄压器压力正常，木工热压机直销厂房，油箱油位正常；

4、 各传动部分润滑良好，运转正常，电气设备正常；

5、 油缸内没有空气，热压机实体厂房，密封圈密封良好。

开机前的准备

1、 合上电源总开关，开动低压泵，使蓄压器达到要求的工作压力；

2、 开启导热油阀门，关闭导热油旁路循环阀门，长清区热压机，加热热压板达到工艺的温度；

3、 开动垫板循环系统各台运输机；

4、 按工艺要求，调整各时间控制器的时间和压力表上下限指针位置（如果总压力有较大变动，也应调整卸荷阀和安全阀等的压力调节机构）；

运转中要求

1、 压机和装卸机活塞升降平稳，无抖动爬行现象，在达到压力时活塞密封圈无漏油现象；

2、 各油泵不应有不正常噪音和振动，泵和油升温不超过65℃；

3、 各电动机负荷和升温不得超过规定；

4、 装卸机定位开关反应灵敏；

5、 卸机拉钩张开、闭合动作正确，反应灵敏；

6、 导热油软管接头处不漏油；

7、 热压机温度升到与导热油回油温度基本相同，进、回油阀部分运转正常；

8、 自动升时，卸荷阀、电磁阀和各电气部件反应正确、灵敏；

定期保养

1、 每6个月全机检查一次（根据装配和试车要求）；

2、 大活塞和装卸机活塞表面磨损和腐蚀情况，特别要求意在位置时密封圈部位的那一段；

3、 热压板升温时各部分是否一致（内部导热油通道是否有堵塞）；

4、 所有液压系统的大小密封圈磨损情况和所有阀门芯、弹簧和活门的磨损情况；

5、 齿轮、滑轮、导轨的磨损情况；

6、 各油泵内部零件的磨损情况和密封情况；

7、 机座与机架的水平位置和基础情况。

热压机特点

　　1、使用脉冲加热技术，温度控制，温度采样频率为0.1s.

　　2、单工作平台，旋转工作平台，左右移动式平台等多样化的工作模式。 　　3、多段升温控制。  立式转盘热压机

　　4、实时温度曲线显示。

　　5、硅胶带索引机构。

　　6、CCD视觉系统，热压机生产直销，提供对位。

　　7、大容量程序预存。

　　8、触控操作界面，程序密码保护。

热压机工作原理

　　脉冲加热原理，由于焊头表面的特殊设计，焊接面的电阻非常小，电流会通过电阻的截面。通过不断变换电压，调整电流等级，通过焊头令其迅速发热。

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