在导热油加热时一定要特别注意这些事项：应用时先对炉及管路开展清除去除炉内残渣锈迹及水份，保证应用机器设备清理；机器设备须改装高、底位槽，上位槽溫度务必在80度下列，并灵活运用底位槽的作用突然停电时，应立刻关掉加温设备闸阀开启上位槽的闸阀让上位槽的冷油引入升温机器设备后流进底位槽，既维护了升温机器设备又能确保浮油不超过溫度，上位槽还具有留存系统软件诱因升温时热变形而提升的导热油，另外阻隔了空气与高溫导热油的直接接触，进而确保了导热油不容易过多空气氧化增加导热油的使用期；循环系统管内的导热油进到加温器前，应改装30—40目不锈钢线过滤装置便于滤掉很有可能造成的残渣和残碳（冷油循环系统和一切正常运行时至少清理过滤装置2—3次）十分关键；上位槽引入冷油时溫度降至80度下列即可给油防止突沸致伤；各导热油炉的机器设备不一样，应用计划方案务必融合各导热油炉的具体情况。

高温导热油具有的恒温供热优势，这主要取决于它高的比热。在生产过程中难免有降温操作的过程，如果用在降温上，这无疑又是一个劣势，因为每升高一度和降低一度所需要的热量是一样的，安美科技和大家分享：1、冷凝降温对于温度较高，而且又对时间和速度要求较高的工艺，一般情况下，要选择冷凝降温，也就是强制降温，降温的速度，取决于降温设备的功率，功率越大降温速度越快。2、自然降温对于单个的装置，生产没有特别的速度要求，温度也不是特别的高，可采用自然降温，也可将冷油通过泵送进入系统，达到降温的目的，切不可高温下将油放出，这样不但危险，而且容易造成油品氧化，起不到节能降耗的作用。3、用水降温水是降温经常采用的降温介质，但水也有一个致命的特点，那就是不能与导热油混用，一旦油水相混，很容易造成溢出，烫人着火等事故，因此，选用水作为降温介质，一定要严格注意油水系统的渗漏问题。对于那些温度要求高又有腐蚀的工艺，尽量选用不锈钢设备（搪玻璃适应温度低），以免温度一高，击穿设备，造成不必要的损失。4、流量控制降温一般情况下，温度较低的设备，会选择末端设置，因为末端更接近于设备需要的温度，这样也便于操作，即使不能选择末端设置，也可利用控制流量来控制温度，达到降温的目的。同时，单个装置也可设置单独稍大的高位槽来控制降温，一旦需要降温将油放入密封的容器，高温槽的凉油就会流下来降温。注意，这种方式的前提，是必须有足够大的密封容器，而且要配备上油的泵送系统。5、对于需要气温的干燥设备，风机的引风则是降温的关键，风量大，则降温除湿的速度也就相对的要快得多。

导热油作为传热介质在工业热交换的应用领域中已有六十多年的使用历史。导热油厂家——安美科技和大家分享与传统的传热介质水及水蒸气相比的优点。1、在几乎常压的条件下，导热油可获得较高的传热温度。大幅降低高温加热系统的操作压力，提高系统和设备的安全性。2、导热油的温度稳定，便于控制。对强制循环的液相导热油的加热温度，可根据用热系统的需要实现自控，不受压力因素影响，温度波动小。蒸气锅炉供热温度是由蒸气压力调节控制，影响因素多，温度波动大。3、导热油这种传热介质不需要水处理系统，减少了系统的初投资和运行维护费用。4、导热油可以在更宽的温度范围内满足不同的温度加热、冷却的工艺要求或在同一个系统中用同一种导热油炉同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求，可以降低系统和操作的复杂性。5、在事故引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸气系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏的条件下，由于导热油炉系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸气系统。6、在同样的操作温度条件下，导热油系统胶蒸汽系统至少节能30%。7、导热油和熔盐相比，在350~400操作温度条件下，前者在价格及使用性能方面具有优势。