蒸汽加热通常需要四到八个小时，消耗量较大，清洗效率很低。残余物料挥发的有害物直接排入大气，对周围的环境污染较大，而且很难处理。蒸汽熏蒸严格说是一种人工清洗方法，反应釜清洗厂，需要人工采用刷子蘸清洗剂刷洗罐的内壁，具有劳动强度较大，反应釜清洗产品说明书，并且容易对操作人员身体产生危害的缺点。这种清洗方法明显已经不适应环保要求。

高压清洗机清洗油罐是通过三维洗罐器喷出的多角度的高压水射流对油罐内壁附着的污垢及铁锈进行打击，从而将污垢清除掉，从头至尾都是全自动的，同时真空泵将废水抽到污水罐。冲洗完毕经气体置换后，操作工人下到储罐车内检查，再通入热风烘干，后完成对油罐内壁的清洗。

　　工业罐体清洗的质量标准:

　　(1)金属表面清洁，形成良好钝化膜，不出现二次锈;基本无残留金属锈物、焊渣和污垢。

　　(2)金属表面无点蚀、镀铜，无明显金属粗晶显露的过洗现象；平均失重腐蚀速度小于10g.m72.h7， 总腐蚀里小于20g.m。

　　(3)固定设备上的部件无损坏。

　　(4)新建机组清洗后启动，试运行72h内负荷达到50x额定值时，水汽品质应达到启动标准。化学清洗过程中的腐蚀控制，是决策化学清洗方案时首要考虑的问题.

　　清空油罐后，将旋转喷头插入油罐，通过增压泵推动水流进入清洗喷头，加压的射流驱动喷头，反应釜清洗，360度球面自动旋转喷射，反应釜清洗开发，约10分钟的完整一个清洗周期，完成100%的油罐内表面的清洗。罐壁上的油泥、细菌、污泥、脏物及其他污物，均被冲刷进入容易真空抽取的溶液。清洗开始3～5分钟后，启动自吸泵(真空泵)，将油罐底部的包含的废液或油泥抽出，一边清洗，一边清除污物，待看到抽出清水时，可停止清洗，将罐底的清洗液尽可能地抽干。启动油水处理设备，分离出固体和油之后，余下的水达到二类水标准，可以循环使用或排放。

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