在设计产品机壳时，必须考虑到容易制造的问题。尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。为此设计人员应该注意以下制造方面事项。

　　钣金件加工工艺性是指机壳在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。在一般情况下，对钣金件工艺性影响^大的是材料的性能、机壳的几何形状、尺寸和精度要求。

　　如何在钣金件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点，这里推荐几条设计准则：简单形状准则、节省原料准则、足够强度刚度准则、可靠冲裁准则、避免粘刀准则、弯曲棱边垂直切割面准则。

不锈钢被定义为铬含量至少为11.5％（重量）的钢合金。不锈钢不会像普通钢那样容易着色，奉贤无动力滚筒电机机壳，腐蚀或生锈（它“较少污染”），但它不具有防污性。当合金类型和等级不详细时，它也被称为耐腐蚀钢。不锈钢的等级和表面光洁度不同，以适应材料在其使用寿命期间的环境。选择合适的不锈钢电机机壳加工工艺和表面处理工艺很重要。

??首先，不锈钢机壳加工主要是冷拉工艺，磨砂工艺，无锡无动力滚筒电机机壳，精细精细压花工作。冷拔不锈钢沉模铸造工艺不需要涂层，坚韧耐用，常用新的、^低的价格。这两种技法克服了水痕和划痕的缺点，还具有良好的吸音性、外观跳动性，价格相对较高。建议经过反复抛光的冷拔不锈钢；其次是精细细纹的癌，因为它比普通抛光表面更耐刮擦。

??第二，不锈钢机壳表面处理工艺的选择也很重要：光洁度高，但易划伤；打磨耐磨，但易积污物。建议选用哑光，光亮度高，耐砂性好。

冷挤压是机壳体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入机壳模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的电机机壳。冷挤压技术在应用中存在的难点主要有：

　　1、对机壳要求高。冷挤压时毛坯在机壳中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得电机机壳所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，机壳所受的应力常达2000MPa～2500MPa。

　　2、需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大，需用数百吨甚至几千吨的压力机。

　　3、由于冷挤压的机壳成本高，无动力滚筒电机机壳出售，一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的^小批量是5～10万件。

　　4、毛坯在挤压前需进行表面处理。这不但增加了工序，需占用较大的生产面积，而且难以实现生产自动化。

　　5、不宜用于高强度材料加工。

　　6、冷挤压零件的塑性、冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低（产生应力腐蚀）。

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