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1.鼓胀法。一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法 。

2.锻压法。用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，小口径螺旋焊管机组销售，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。

3.弯曲成形法。有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。

4.冲压法。在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。

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碳素螺旋管设备技术特点：

1、配置聚烯烃单螺杆挤出机，具有高速挤出，高速速化等特点。

2、分离型混练螺杆和螺旋结构机头，流道合理，管材内外壁光滑。

3、特殊设计的定径冷却方式：生产范围 50-200mm，生产速度高达0.6- 1.5米/分。

4、螺旋分配式分流体，大的流动空间，保证了熔体有足够的停留时间。

5、低熔融温度的 设计，管材的内应力小，内外表面光滑。

6、高灵活性，高速螺旋焊管机组销售，适用于所有聚烯烃材料的共挤，可挤出二层，三层不同规格 用途的螺旋增强管。

7、优化设计的铜质螺旋定径套入口端带有可预冷却装置和强力吸真空装置，适用于该管材的 高速挤出。

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螺旋焊管机组销售扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方向以步进方式，直缝焊管设备分段实现全管长塑性变形的过程。具体可分为几个阶段：

1、初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管得到初步整圆。

2、名义内径阶段。扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，螺旋焊管机组销售，这个位置是直缝焊管设备质量要求的成品管内圆周位置。

3、弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，高速螺旋焊管机组销售，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。

4、保压稳定阶段。扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是直缝焊管设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。

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