导向轴支座根据其固定方式的不同可以分为以下四种类型：

标准型导向轴支座：固定方式为轴承盖与底座平面垂直，适用于径向与推力均不大的场合。

开口式夹紧固定型导向轴支座：固定方式为轴承盖与底座平面平行，适用于径向与推力均较大的场合。

侧开口式夹紧固定型导向轴支座：固定方式为两侧轴承盖可沿径向移动，适用于径向与推力均较大，且推力轴承在轴向有一定位移的场合。

分离式夹紧固定型导向轴支座：固定方式为两侧轴承盖可沿径向移动，另一侧轴承盖可与底座平面垂直，适用于推力较大，且推力轴承在轴向有较大位移的场合。

安装与防锈

(1)导向轴的安装是由设计导向轴支座来决定的，应保证与导向轴支座的同轴度，若是两根平行导向轴，还

应保证两轴的平行度。

(2)导向轴支座的设计取决于机构的整体构造，组装、拆卸点检的方便程度，整体机构的大小限制等。

(3)导向轴安装时，请佩戴手套操作，避免汗渍，水渍接触，安装后，需喷涂防锈油，使用过程中也要经常

进行防锈维护。

(4)SUJ2 S45C材质的不电镀硬铬型号在存储，安装时，尤其注意防锈事项，否则较容易生锈。

(5)导向轴产品出厂前，都会喷涂防锈油处理。

导向轴支座的加工工艺包括以下步骤：

材料准备：根据设计要求选择合适的导向轴支座材质和型号，并进行表面处理和质量检验。

加工设备准备：准备适合导向轴支座加工的数控机床、车床、铣床等加工设备。

划线：根据设计图纸进行划线，确定支座的加工基准和尺寸精度。

钻孔：在支座的适当位置钻孔，并攻丝或螺纹，以便固定轴类零件。

热处理：对支座进行热处理，以提高支座的硬度和耐磨性。

表面处理：对支座进行表面处理，如镀镍、镀铬等，以提高支座的防腐蚀性和美观度。

装配：将支座与轴类零件进行装配，确保支座的定位精度和旋转稳定性。

测试与验收：对加工好的导向轴支座进行测试和验收，自动化零配件加工，确保支座的加工精度和使用性能符合要求。

在导向轴支座的加工工艺中，需要特别注意表面处理、加工精度和装配质量等问题，以保证支座的性能和使用寿命。

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