近年来随着工程机械及等行业的快速发展，对于油缸类产品的需求在不断加大，传统的油缸缸筒加工所采用的镗削及桁磨工序由于设备占地面积大，加工效率低，易造成生产场地及工件的二次污染等原因已逐渐被更科学的生产方式所取代.数控深孔刮削滚光机床GG30就是用于取代以上传统加工而研发设计，采用刮削滚光刀具，可实现缸筒的一次加工成型.产品的理论设计包括动力系统计算，液压系统计算及关键零部件的变形分析等部分.通过对主电机，进给电机，液压元件及镗杆的计算及变形分析为产品的设计研发提供理论依据.
深孔刮削滚光机床的制作工艺介绍：
针对这方面的知识我们应该了解到是此款深孔刮削滚光机床一改原镗削绗磨加工油缸的传统工艺，出产功率是传统工艺的8-10倍。以出产∮80长度为2000mm的油缸4分钟一件。它是制作液压油缸的加工设备，这是一个深孔技能上的变革、技能上的又一打破技能难题。它是把一般深孔用2-3次守序才华完结的作业，一次性的干完了。
深孔刮削滚光机床把粗镗与精镗溶于一体，运用推镗一次完结粗精镗，在镗完后运用退刀的机遇一起完结滚压这道手续。滚压加工，使工件粗糙度达Ra0.4。能够代替绗磨和一般深孔。
深孔刮削滚光机床的加工速度是珩磨机床的十几倍，而且噪音低、无污染，可节省加工成本，福州深孔刮削滚光机床，提高加工效率。深孔刮削滚光机床的这些优势和其自身组成的特性不可分割的，深孔刮削滚光机床加工厂家，那么，今天小编就带大家来了解下深孔刮削滚光机床的主要组成部分。1.机床床身。深孔刮削滚光机床的床身是机床的基本组成部件，其刚性直接影响整个机床的加工性能和精度。深孔刮削滚光机床床身采用铸铁铸造，现货供应深孔刮削滚光机床，具有良好的外观和强度，筋板布局合理，深孔刮削滚光机床生产厂家，二级加强筋使机床具有优良的刚度、抗震性和抗断面畸变力。床身采用分体拼接结构，导轨采用中频淬火磨削工艺，使机床具有良好的耐磨性和精度保持性。床身导轨采用双平结构。
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