一般来说，PVC管材的生产流程为：原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装 。

 为了配合大规模、多条生产线共同生产的需要，利用自动化手段，将PVC原辅料的混合和输送制成自动配混生产线，用于大规模化生产。

 我国PVC管材发展较快，每年增长率达到8%，而每年需求增长率2%。在塑料管材中，PVC管材用量一直靠前，它被广泛的应用于给排水管道。由于技术相对成熟，PVC给水管材在产品创新方面的投入不大，塑料pvc管材生产线，新产品相对不多，市场上普通产品多，高技术、高附加值产品少，相类似的通用产品、中低档产品占大部分。目前国内塑料管道生产能力达300万吨，主要有PVC、PE和PP－R管道三大类，其中PVC管道是市场份额很大的塑料管道，占塑料管道近70%的份额。PVC管材生产线1600余条。年生产能力250万吨以上，2003年PVC管道（管件）年产量达120多万吨。在塑料管道中，PVC的份额为70%， PE占25%，pvc管材， PP－R占4%， 其它占1%。

PVC管材设备是将热混机用机架架高，冷混机呈阶梯状安放在热混机的下前方，两者之间设有连接通道。热混机一般采用立式结构，而冷混机可以是立式的，也可以是卧式的。

   为了配合大规模、多条生产线共同生产的需要，利用自动化手段，塑料pvc管材设备，将PVC原辅料的混合和输送制成自动配混生产线，用于大规模化生产。自动配混生产线有主料投料站、主料仓、储料仓、螺旋加料器、主料计量称重系统、顺序投料器、辅料配料系统、辅料计量称重系统、混合机组、风送系统和中央集尘器等组成。

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