PVC合成树脂瓦设备结构特点：

  配合配件，防水、抗风、耐腐蚀性能又提高三个等级。该结构采用螺丝头全密封，从而解决螺丝头的腐蚀和螺丝孔的漏水问题；压片下面带防水胶圈，可防止瓦面水渗入螺丝孔；螺丝固定位置的加大，又起到抗台风的功能。

  三防：边波、暗槽、螺丝孔三防水

  二耐：螺丝头、防水胶圈不与空气和雨水接触，耐用。

  一抗：抗台风性能可达10级

  目前公司处于新项目投资建设的发展阶段，公司即将开发的新产品。我们恪守“务实、创新、诚信”的管理经营理念，坚持以人为本、谋求长足发展，将利用人文优势和科技优势，塑料瓦波浪瓦生产设备，努力将公司打造成半岛地区塑料机械产业。

880型或1050型 PVC合成树脂瓦、琉璃瓦生产线配置                

序 号设  备                         数量价格备 注

A1弹簧上料机                 1台面议

A2SJZ80/156锥形双螺杆挤出机 1台面议        

A3SDG50干燥料斗（含真空上料） 1台面议

A4SJ50/30单螺杆挤出机         1台面议

A5成型模具                 1台面议

A6分配器                         1台面议

A7水温控制器                 1台面议

A8压花辊                         1台面议

A9切边装置                 1套面议

A10琉璃瓦成型机

A11切割机

A12堆放架

A13SMP400磨粉机                 1台面议

A14PC400破碎机                 1台面议

A15SRL-Z500/1000L高速混合机组 1台面议

A16DTC-1000螺旋上料机         1台面议

A17脊瓦机(含烘箱)                 1台面议

合成树脂瓦参数及安装方法

长度：按节距的倍数订做

颜色：枣红、砖红、灰色、墨绿色、蓝色

总宽880mm；有效宽度80mm；

节距25mm

檩条可选用方管(60×40×3㎜)或以型钢(100×50×20×3㎜)或防腐木方(60×40㎜)。

檩条间距为660㎜，由下往上排列。

主瓦安装时要根据当地风向，逆向安装。搭接一个瓦波，两侧同时进行。

PVC+ASA塑料合成树脂瓦生产线设备工艺流程及设备功能

原料混合→挤出机→挤出摸头→压花机→瓦片成型机→自动切割机→成品验收

步、原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50oC；这样就可以加入到挤出机的料斗。

第2步、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，吕梁塑料瓦，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速

第3步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，塑料瓦生产线，挤出模头是片材成型的关建部件，模头可实现片材厚度手动调节。

第4步、压花机部分：将刚从模头出来的物料送至压机辊间，通过压花辊的旋转自动将辊轮上的花纹压在产品表面，形成花纹。

第5步、瓦片成型机部分：采用铝模块牵引，自动地将片材从机头处引出来，通过铝模块的形状自动成型并通过风机降温定型。变频调速。

第6步、自动切割机部分：由计波器根据要求波数控制后，进行自动剪切，实行流水生产，塑料瓦波浪瓦生产线，完成剪切全过程，在剪切过程中与片材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成， 剪切机设有吸尘装置。

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