金龙深度炭化窑--深度炭化木的优点：
炭化木的质量指标主要有木材平衡含水率比未处理材低3%左右，干缩率小于5%，优于柚木的7%。随着炭化木市场的扩大，各种标称炭化木的产品很多，但有很多出现了问题，有些是用水蒸气去煮的，有些是用木材热作色工艺作色的，临沂木材炭化，这里仅提供它们的区别，供选用时参考项目名称 炭化木VS蒸煮木标称 炭化木VS炭化木 。原理 ：无水高温，让营养炭化，类比炒焦米粒； 饱和蒸汽:让吸水基团聚合密度较低，比原来低10%左右，不变工艺190/212度炭化温度 未见标称212度温度产品 ；气味：无味或轻微焦味 松木有味，木材炭化原理，南方松或杂木有很大的含酸异味 ；平衡含水率：小于7% 经过后干燥12-15%；没有后干燥湿的颜色：金黄至深棕色 色较浅，樟松浅色，南方松棕色 、脱脂全脱脂不完全，有味 。端头纤维 纤维较脆，端头截面光滑 纤维性能没有改变，端头截面毛糙 。尺寸稳定性好，木材炭化设备，干缩率〈5%，优于柚木的7%)吸湿膨胀性好防腐防虫性好，营养物质不是被炭化，而是被煮熟 ，抗开裂性能好。
木头硬化窑--金龙硬化窑不开裂
木头硬化窑--金龙硬化窑不开裂：
1.更环保的防腐材
2.无需化学药剂
3.不同的处理水平使耐老化有不同程度的提高
4.更低的吸湿性
5.更低的发霉性
6.更高的耐候性
7.因湿度而发生变形的可能性比普通木料低30-90%
8.劈裂强度降低50%
9.树脂干透或蒸发
10.平衡性湿度比未经处理的木料低10-50%
11.不同的颜色由不同的需求决定
木材炭化工艺：
一步：选材
在碳化之前我们需要做的就是对即将碳化的木材进行挑选。众所周知，木材分为很多等级，例如：一级材、单面无节、两面无节、无节材等，还有一些是不能达到后期加工需求的有缺陷的板材的一个挑选过程。选材并不是碳化必须的过程，选材的目的是提高木材碳化合格率，降低碳化木材生产成本，提高设备利用率。
第二步：码垛
把挑选好的，符合碳化标准的木材整齐码垛，每一层木材中间加上钢材垫条使上下层木材不要贴合在一起，木材炭化罐，这样更有助于木材炭化的一致性。
第三步：进窑/罐炭化
木材码垛完成之后，就需要进窑/罐碳化了。炭化木一般炭化的温度在120℃——230℃。不同类别木材的密度、含水率不同，所以碳化的温度和时间也是不一样的。根据不同的客户要求，不同木材种类，木材厚度，碳化工艺也是不同的。
第四步：出窑/罐
经过24-48小时的等待（松木一般24小时左右碳化完成，硬木一般时间36-48小时，根据木材种类，木材厚度不同，碳化时间要相应的调整），木材就可以完成碳化了，等木材冷却之后就可以出窑/罐了。
第五步：砂光
如果木材在炭化之前是没有砂光的（直接锯开，表面毛躁），那么碳化完成后就需要对木材进行砂光处理，砂光可以增加木材本身的光洁度，使得木材纹理更加鲜明。
第五步：养生
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