目前由于搅拌过程种类繁多，介质情况千差万别，所以使用的机械搅拌器型式多种多样，在典型的机械搅拌器的基础上出现了许多改型。这些改型的适应性不一定很广，但对某种过程可能有针对性，搅拌效果较好。为了便于选型，现将主要的机械搅拌器的资料归纳在表2-4中。当然数据并不是的，仅是一个参考的范围。

　　还有一类组合式的机械搅拌器、有的将快速型叶轮和慢速型叶轮适当地组合在一起，可适用在黏度有变化的搅拌过程，如图1-19。有的将剪切型叶轮和排出型叶轮组合在一起，以利用两者的长处，如图1-20中将具有强剪切功能、高速旋转的齿片式叶轮和慢速旋转的、属于周向流型的锚式叶轮以及以中速旋转的。属于轴向流型的螺杆式叶轮三者组合在一起。

　　下面再对表2—4中所列叶轮的特性一些说明。

脱硫搅拌机在线更换机械密封

1、办理检修工作票，拉电，断开搅拌器总电源，并做好警示标志，谨防拆卸时被人为误送上电。

2、电工拆线，葫芦吊下电机。

3、松开搅拌机轴并帽，化工搅拌器，敲击并帽，使轴往脱硫塔里面去一点。

4、让拆卸环有足够位置拿出。

5、重新扳紧并帽，将轴拉出来，扳紧至浆液不漏为止。（因为轴上塔内有一个碗形密封面，拆卸环不拆除时，碗型密封环面不跟塔壁接触。此时已被拉到位，浆液已不再外漏）

6、松开机械密封固定螺丝。

7、撬开机械密封，用夹具夹轴，拧紧固定螺丝，不让轴系往塔内移动。

8、用螺丝顶出减速箱。

9、吊下减速机，取出坏的机械密封。

10、把新的机封放进去。

11、把减速箱吊装，拧紧法兰螺丝，轴上的并帽。

12、取出固定装置。

13、固定机械密封总承。

14、松开一点并帽，重新安装拆卸环。

15、拧紧并帽，拆卸环安装完成。

16、取下机紧片，反应搅拌器，拧紧锁紧环螺丝。

17、更换减速机润滑油。

18、安装电机，电工接线，送电试转。

19、清理现场工具及用品，将现场打扫干净。

径流式搅拌器，它们的叶片为凹圆弧型，具有极强的径向排量及分散能力，在相同功率下，其传质系数比平直叶圆盘涡轮高20%以上，持气能力提高30%以上，且功耗比甚低，因此特别适用类似发酵工艺的溶氧操作反应，也适用干其它气体分散，吸收混合、传质传执等操作。

抛物线圆盘涡轮本类揽拌器为慢速型搅拌器，适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。桨底旋转面接近容器的椭圆面，兼起刮板的作用，多为低速运行，常在层流状态操作。产生水平环向流，如为折叶或角钢型叶，可增加桨叶附近的涡流。

锚框式桨

揽拌器为慢速型搅拌器，工业搅拌器，适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。常在层流状态操作。产生水平环向流，如为折叶或角钢型叶，可增加桨叶附近的涡流。可根据需要在桨上增加立叶和横梁，以增大搅拌范围。螺杆螺带桨

模拌器为慢速型搅拌盟，常在层流区提作，拉萨搅拌器，液体沿着螺族面上升或下降形成轴向的上下循环，话用干中高粘度液体的混合和传热等过程，螺带式损挫器的蠖带外离接近干摸拌横内壁，损拌直径大，强化了近懂壁的液体的上下循环，高粘度液体的传热过程很适用。螺带螺杆组合式，同时具有螺杆和螺带的特性，强化了液体内外围的循环，特别对非牛顿型似塑性及粘弹性液体有效。可根据釜底形状，按要求设计。

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