、基础要求
混凝土基础：
大型自吸泵通常需要根据其基础尺寸制作适宜的混凝土基础，并在制造过程中预先埋设好地脚螺栓，以便固定泵体。
小型自吸泵则可能无需制作专门的混凝土基础。
水平校准：
将自吸泵放置于混凝土基础上后，需要在底板与基础之间加装隔震垫，通过调整隔震垫的高度来校准泵的水平位置，确保泵在运行时的稳定性。
二、支架要求
管道支架：
自吸泵的吸水和出水管道不应由水泵自身支撑，而应使用独立的支架来支撑进水管和出水管。这有助于减少泵体的负荷，并防止管道因自身重量或流体压力而变形。
支架材质与稳定性：
支架的材质应足够坚固，自吸泵工作原理，能够承受管道的重量和流体压力。
支架的设计应，防止管道在运行时发生晃动或脱落。
三、其他注意事项
进口管道口径：
自吸泵的进口管道口径应与泵体相匹配，不应大于泵体的口径，否则会影响自吸高度。
如果在安装过程中需要缩小进口管道口径，则出口管道也应相应缩小，以保持流体动力学的连续性。
防止杂物吸入：
为防止泵体内吸入固体等杂物，吸入管路上应设置过滤器。
过滤器的有效过水面积应为吸入管截面的2~3倍，并应定期检查以防止堵塞。
自吸泵的自吸高度是多少？
一、常见自吸泵类型的大自吸高度
普通自吸泵（非防爆）：大吸程通常为6~8米。
防爆自吸泵：大吸程通常为5~7米。
深井自吸泵：大吸程可达到100米以上，甚至更高。这类泵专为深井抽水设计，具有较强的自吸能力。
潜水自吸泵：大吸程可以达到几十米甚至上百米。潜水自吸泵通常用于需要潜水作业的场合，如湖泊、河流等。
二、影响自吸高度的因素
汽蚀余量：自吸泵的吸水口处，单位质量液体所具有超过饱和蒸汽压力的富余能量头。汽蚀余量的大小直接影响自吸泵的自吸高度。当汽蚀余量不足时，自吸泵容易发生汽蚀现象，导致性能下降甚至损坏。
水温：随着水温的升高，220v自吸泵价格，水的饱和蒸汽压增大，新乡自吸泵，自吸泵的自吸高度会相应降低。因此，在高温环境下工作的自吸泵需要特别注意其自吸高度的变化。
水的粘度：水的粘度越大，自吸泵在吸水过程中所需的能量就越大，自吸高度也会相应降低。
杂质含量：水中含有的杂质会对自吸泵的密封结构和叶轮造成磨损，从而影响其自吸高度。因此，在使用自吸泵时需要注意介质的清洁度。
三、提高自吸高度的措施
优化泵的结构设计：通过改进泵的内部结构，如增加叶轮的直径、提高叶轮的转速等，可以提高自吸泵的自吸高度。
增加汽蚀余量：通过增加吸水管道的直径、减少管道弯头等措施，可以提高自吸泵的汽蚀余量，从而增加其自吸高度。
控制水温：在高温环境下工作时，可以通过降低水温或采取其他措施来提高自吸泵的自吸高度。
保持介质清洁：定期清理吸水管道和叶轮等部件上的杂质，保持介质的清洁度，有助于提高自吸泵的自吸高度。
上述过程不断循环，直至吸入管路中的空气被排尽。
当吸入管路内的气体被排净后，自吸泵配件，液面大气压与泵内负压的作用使得液体被连续吸入进液管。
此时，自吸泵就完成了自吸过程并开始正常工作。
二、自吸泵的类型与差异
自吸泵从工作原理上可分为内混合和外混合两种型式：
内混式自吸泵：
在叶轮进口附近进液混合。
启动前需要打开回流阀，使泵内液体流回到叶轮入口。
液体与吸入的空气在叶轮内部形成混合物，并沿内通道被送至排液口。
外混式自吸泵：
在叶轮外缘进液混合。
液体与吸入的空气在叶轮外部形成混合物，并沿外通道流回叶轮外缘。
混合物在叶轮的作用下被甩出并沿蜗壳流动至气水分离室。
三、影响自吸性能的因素
叶轮前密封间隙：
叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大。
增大间隙会降低自吸高度、扬程和效率。
叶轮的圆周速度：
叶轮的圆周速度增大时，自吸高度也会增大。
但当达到大自吸高度后，再增加转数只是缩短自吸时间而不增加自吸高度。
分离室液面高度：
在其他条件不变的情况下，自吸高度随储水高度的增加而增加（但不能超过分离室的储水高度）
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