TPE脚垫片材挤出机_TPE脚垫片材挤出机

1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。

2.产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，tpe片材生产线设备，缩短到1min以内;由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接

硫化，生产效率大幅提高。

3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和终出现的废品，可以直接返回再利用;用过的TPE旧品可以简单再

生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。

4.节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例:橡胶为188M]/kg，TPE为144M]/kg，

可节能达25%以上。

5.应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。

6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温

度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如

此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。

tpe板材挤出机_JDL_tpe板材挤出机

以下是一份TPE（热塑性弹性体）板材的生产工艺流程：

一、原材料准备

选择合适的TPE原材料，根据产品性能要求，选用不同类型的TPE树脂。

对原材料进行检验，确保其质量符合生产要求。

将原材料进行预干燥处理，去除水分和其他挥发物，以保证产品质量。

二、配料

按照配方比例，准确称取TPE树脂、填料、助剂等。

将称取好的原料放入高速混合机中，tpe片材生产线，进行充分混合。

三、挤出造粒

将混合好的物料投入挤出机，调整挤出机温度、转速等参数。

物料在挤出机中经过加热、塑化、造粒等过程，形成TPE粒子。

对挤出的TPE粒子进行冷却、干燥，确保粒子质量。

四、压延/压出成型

将干燥的TPE粒子投入压延机或压出机，调整设备温度、转速等参数。

物料在高温高压下经过压延/压出，形成所需厚度的TPE板材。

对成型后的TPE板材进行冷却、裁剪，去除表面杂质。

TPE片材挤出机_TPE片材挤出机

TPE材料的优点:

1、可以循环使用有效节约能源，是取代橡胶及硅胶的理想材料。

2、性质比较稳定，具有良好的耐温(使用温度范围-50-100℃)，双层tpe片材生产线，耐老化，耐化学性，tpe片材生产线多少钱，耐溶剂性。加工性能

3、环保无毒安全，有优良的着色性，触感柔软。TPE材料在生产过程中不引入重金属，不添加有毒的邻苯二甲酸盐增塑剂，符合

ROHS、REACH、EN71、PAHS及FDA环保检测。是取代PVC的材料。

4、节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，生产效率大幅提高，成型周期短。

5、具有橡胶的高弹性，又具有可注塑加工的特征

6、既可以二次注塑成型，与PP、PE、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

TPE片材挤出机_双螺杆TPE片材挤出机

挤出机内被塑化成温度和压力一致的塑料熔体，在螺杆的螺旋

输送和粘性拖拽的作用下，通过过滤装置，过滤装置采用双工位

液压换网装置，原料中的杂质通过过滤装置的过滤，被阻挡在过

滤板中的金属滤网上，防止固体杂质进入模具，造成设备损伤。