超声波探伤仪

晶体管式超声波探伤仪的研制始于20世纪60年代末到70年代。

晶体管化使超声探伤仪的技术性能(如稳定性和可靠性)得到提高，放大线性、动态范围、灵敏度余量和当量读数精度等主要技术指标都有了大幅度提高，基本解决了电子管式探伤仪的诸多不足，满足了焊缝探伤等多种探伤技术的要求。    

特别需要指出的是，1980年汕头厂推出CTS-22型超声波探伤仪，数字式超声波探伤仪价格，其主要技术指标已达到国际同类产品的水平，并在相当长的时间成为我国超声波探伤仪的主流的产品。汕头也成为当时国内主要的超声波探伤仪生产基地。

超声波探伤仪

超声波探伤仪的特点主要体现在以下几个方面：  

1. 检测速度快：超声波探伤仪可以自动检测、计算、记录，高精密数字式超声波探伤仪价格，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快。 

2. 检测精度高：数字式超声波探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果。 

3. 可靠性高，稳定性好：数字式超声波探伤仪可较全、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，无损检测数字式超声波探伤仪价格，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，损伤鉴定数字式超声波探伤仪价格，提高了检索的可靠性和稳定性。  

总之，超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，能够快速、便捷、无损伤、准确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断。

超声波探伤仪

微机问世和大规模集成电路的发展，为超声波仪器设备的发展提供了新的条件。

20世纪70年代末，发达国家相继推出计算机辅助的自动超声检测装置。

这些设备充分利用了微机的高精度运算、控制和逻辑判断功能，除提高了机电运行的稳定性和可靠性之外。还提高了当量读数和缺陷位置的精度，并较好地解决了存储、记录和打印输出的问题。

与此同时，国外还相应开展了信号处理技术的研究。    

1983年，德国推出了一台便携式USD-Ｉ型数字化超声波探伤仪。尽管其体积较大，重量较重，功能还不完善，但是已经具备了自动设置DAC曲线、自动判伤、数据存贮和打印输出等功能。

USD-Ｉ的问世，标志着超声波探伤仪开始进入数字化时代。随即自1986年起，美国等发达国家的数字式超声波探伤仪得到了迅速发展。

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