(1)手工操作机械抛光：是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。

(2)采用平面研磨机进行模具镜面抛光

能够使用平面研磨机进行磨具抛光需要满足得一些条件：确定加工面为纯平面(可少许的弧度)，塘厦塑胶模具抛光，工件直径或对角线≤470mm，厚度≤200mm;可以使用平面研磨机进行抛光;简单来说就是满足平面抛光条件。这样的抛光方法优点是：抛光速度快、良率高、适合大批量生产。以抛光模具钢为例，具体方法步骤：说起来有点复杂，具体细节可以参考模具钢镜面抛光

模具钢镜面抛光工艺流程通常是分粗磨、粗抛、精抛三步，如果是工件本身的平面度较好，可以跳过粗磨步骤。研磨液的选择是非常关键的。

通过铁盘进行减薄工作，如果产品的平面度较差，需要研磨掉一定尺寸后才能达到一个平面，这无形中加重了其难度，所以合成铁盘的选择上要考虑到几点，就是铁盘要硬度较高，切削力较好的原因。

东莞市明顺省模抛光厂从事高精密塑胶模具省模抛光、模具抛光、镜面抛光、去除料纹。明顺省模抛光厂2012年成立，经过几年的锐意进取，已发展成为珠三角省模抛光行业的，本厂对外承接省模抛光、光学磨镜、去除模具料纹，磨R镜等。为三星、HP、联想、步步高等品牌的供应商。

模具抛光常用的工具有：砂纸，油石，绒毡轮，塘厦模具省模抛光电镀，研磨膏，合金锉刀，钻石磨针，竹片，纤维油石，圆转动打磨机。砂纸:150#，180#，320#，400#，600#，800#，1 000#，1 200#，1 500#；

油石:120#，220#，400#，600#；

绒毡轮:圆柱形，圆椎形，方形尖嘴；

研磨膏：1#（白色） 3#（黄色） 6#（橙色） 9#（绿色） 15#（蓝色） 25#（褐色） 35#（红色） 60#（紫色）；

锉刀:方，圆，扁，三角及其他形状；

钻石磨针：一般为3/32柄或1/8柄，有圆波形，模具抛光，圆柱形，长直柱形，长圆椎形；

竹片:各式形状适合操作者及模具形状而造，作用是压着砂纸，塘厦模具抛光加工，在工件上研磨，达到所要求的表面粗糙度；

纤维油石：200#（黑色） 400#（蓝色） 600#（白色） 800#（红色）

材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。

 东莞市明顺省模抛光厂从事高精密塑胶模具省模抛光、模具抛光、镜面抛光、去除料纹。明顺省模抛光厂2012年成立，经过几年的锐意进取，已发展成为珠三角省模抛光行业的，本厂对外承接省模抛光、光学磨镜、去除模具料纹，磨R镜等。为三星、HP、联想、步步高等品牌的供应商。我们的客户遍布广东各地市，东莞、惠州、中山、珠海、广州，省内都可以提供取送货服务，省外可快递的方式提供加工。

据了解，在模具抛光工艺中，为常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光和磁研磨抛光等，那么这些抛光方法中哪种比较适合应用在光学模具抛光工艺中呢?

　　东莞抛光厂明顺模具认为，光学模具抛光应尽量采用机械抛光方法。机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等辅料展开抛光工作。

使用这种抛光方法能达到超精密抛光的效果。而光学模具抛光都是要求要达到超精密抛光的。在如此高的抛光要求下，其他抛光方法无法达到光学模具抛光的纪要要求。

　　一方面，光学模具抛光要求的表面几何精度是比较高的，其他抛光方法，如电解抛光、流体抛光等方法很难精1确控制零件的几何精1确度。

　　另一方面，光学模具抛光要求表面光滑程度与质量要求也非常高，经过化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等抛光方法的抛光的模具件表面质量很难达到应有的生产质量要求。

　　事实上，在明顺模具的实践操作中发现，也只有机械抛光才能满足光学模具抛光相应的生产加工要求。所以，进行光学模具抛光应尽量采用机械抛光方法。