滚珠丝杠不能自锁的问题有谁知道？滚珠丝杠在实际生活生产中的应用，面临着种种问题，需要我们一一去解决，那么我们今天就说说江苏滚珠丝杠不能自锁的问题吧，并想个办法解决。下面我们就来看看江苏滚珠丝杠不能自锁的原因，希望能给大家以后的使用带来帮助！

 普通丝杠，由于摩擦角是大于丝杠螺旋角的，因而能自锁。滚珠丝杠传动、摩擦小，摩擦角小于滚珠丝杠的螺旋角，因而不能被自锁。首先，滚珠丝杠是完全可以用于垂向的，梯形螺杆螺纹，已经被数控机床普遍应用，技术很成熟，我觉得可以这样用，

 1、在垂直使用江苏滚珠丝杠时，电机必须选用带制动器的;

 2、从安全方面考虑，龙门铣床梯形螺杆螺纹，滚珠丝杠还必须关联一电磁制动器或其它同类原理装置，机械配件梯形螺杆螺纹，防止在电机与滚珠丝杠联接失效情况下发生危险，电磁制动器制动由电气系统控制，在发现电机转速与负载速度不成比例时(可以设定范围)制动抱死。

 防逆转动可以采用超越离合器或不能逆传动的驱动电机，也可以采用不可逆转动的传动装置(自锁的蜗杆传动)或电磁或液压制动器。目前国内已有加工厂生产多种适合防止滚珠丝杆逆转的超越离合器。

 一般是用带电磁刹车的伺服电机，当然也可用加配重块或气动/液压来平衡，以防突然断电时机头落下而受损。当然，解决江苏滚珠丝杠不能自锁的办法有很多，比如加上蜗轮蜗杆减速，超越离合器等等，这里就不一一列举出来来了。

梯形丝杠是一种具有 45° 导程角的不易于加工的滑动进给丝杠。其大导程角较适合于在低转速下实现快速往复进给。

型号

梯形丝杠 DCMA/DCMB 型 能够以 70% 的效率很容易地将直线运动转换为旋转运动，将旋转运动转换为直线运动。由于导程很大，因此较适合于制造低速旋转的快进机构。

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丝杠螺母简称丝杠副，是有螺母在丝杠上传动组成。可将旋转运动变为直线运动，由丝杠与螺母组合成的螺旋传动部件，叫做丝杠副。车床丝杠螺母副应怎样进行调整？车床的中滑板丝杠螺母副，它由前螺母和后螺母两部分组成，分别由螺钉和紧固在中滑板的底部，中间由楔块隔开。当由于磨损使丝杠与螺母牙侧之间的间隙过大时，可将前螺母上的紧固螺钉拧松，拧紧螺钉，把楔块向上拉，依靠斜楔作用将螺母向左边推移，减小了丝杠螺母牙侧之间的间隙。

为了便于自锁装置设计，针对滚珠丝杠刚自锁装置提出如下几点要求:

(1)对于规定的楔紧方向，自锁器应确实自锁，工作可靠。为此所设计和选用的构件和楔紧元件的性能应符合要求，力求楔角a“稳定，以达到稳定的自锁条件，且使每个楔块在工作状态下都能可靠。各摩擦元件间的摩擦系数应符合设计要求。载荷容量应足够等。

(2)在采用各种自锁装置时，应妥善地解决好率和防止逆转的矛盾。若为了防止逆传，而使得选用的滚珠丝杠副的整个传动系统的效率过多地降低，这就没有发挥其率和的特点。因此，在传动系统中设置自锁装置时应设法保持系统的率。一般要求在附设自锁机构后，应使滚珠丝杠副的传动效率不低于70%。另外，关于保持传动系统的的问题，应使自V装置的精度与滚珠丝杠副的精度相配匹。故对子自锁装且的灵敏度应要求高些。

(3)对子所选用的自锁装置能自动结合和脱开。其工作应平稳，冲击应尽量小。4个楔块(或滑块)的载荷应分布均匀，以提高自锁装置的承载能力。

(4)自锁装里结构应紧凑，外形尺寸小，加工工艺性好。这不仅与构件的形状和所选用的材料有关。还与所采用楔紧元件的种类有关。应首先应保证自锁装置的工作性能要求，其次再考虑其加工工艺性问题。

(5)由于滚珠丝杠副的使用寿命较长，要求自锁装置也应尽可能地具有较长的使用寿命。要求在一个滚珠丝杠副的使用过程中，尽世避免更换与其相配套的自锁装置，也就是两者的使用寿命应大致相等。为了提高自锁装置的使用寿命，故对其楔紧元件濡相应地提出较高的耐磨性要求。

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