缠绕膜在我们生活中经常可以看到它的身影，但是由于不正确的保存拉伸缠绕膜会导致拉伸缠绕膜质量下降，影响它的使用寿命，缠绕膜生产厂家，拉伸缠绕膜在生产时会出现斑点的现象，这样很影响拉伸缠绕膜的正常销售。

这可能是由于油墨的隐瞒力不强，也可能是它的流平性太差，构成隐瞒不均，镀铝层的色彩就会透过油墨浸露出来。也有可能是拉伸缠绕膜干燥不完全，溶剂蒸发不充足，构成胶黏剂中残留溶剂太多，有些墨层被溶解上光，出现斑驳。

再次就是油墨和胶黏剂不匹配，使得胶黏剂对油墨的浸透功能欠好，浮现排斥表象，也会发生斑驳。另外就是因为油墨的外表张力低，墨层与镀铝层之间的黏结力和层间严密度就会凹凸纷歧，在视觉上构成白色或灰色的斑驳。

缠绕膜的厚度普遍较厚，普通缠绕膜厚度在13μm-22μm之间，而机用拉伸缠绕膜的厚度会达到20μm-35μm。厚度的加强会相应的提高机用拉伸缠绕膜的机械性能，我们都知道，如果是手工包装物品，我们会根据缠绕膜的质量来进行包装，对于质量差的会适当放慢速度来完成包装工作，无锡缠绕膜，而机用缠绕膜属于机械定档，自行运转，缠绕膜机械性能达不到要求就无法正常工作，因此为保证机械化包装，就会相应的提高机用缠绕膜的质量，而增加厚度就是行之有效的方法。我们都听说过，缠绕膜的拉伸率在200%-600%之间。由于机用拉伸缠绕膜属于机械操作，因此对于拉伸率有额外要求。目前来说，普遍的要求为700%，即一米机用缠绕膜能拉伸7米而不断裂。

缠绕膜要求的粘性既要具有良好的剥离粘性也要具有良好的搭接粘性。剥离粘性越高，缠绕膜多少钱，托盘越不易散包，且薄膜的密封性越好；搭接粘性越高，薄膜越不易发生纵向位移，因此要想获得牢固的包装，就需要缠绕膜的剥离粘性和搭接粘性达到均衡。分子量不同，粘着性能会随之不同，分子量高的PIB使薄膜具有更高的剥离粘着性，但是随这PIB分子量的增加，搭接粘着力会衰减；而分子量太低的话，由于其较易挥发会导致粘性保持时间过短。因此，选择合适分子量的PIB才能使得缠绕膜具有性能。研究表明，数均分子量在1300左右的PIB比较适用于增加缠绕膜的自粘性。缠绕膜的粘性与PIB加入量成正相关。但是，但PIB加入量超过3%之后，缠绕膜自粘性的提高变得不明显，若继续提高PIB的加入量，PIB会在膜表面析出成块，造成薄膜自粘性不均，甚至膜卷很难打开。为了保证缠绕膜的性能，并综合考虑原料成本问题，PIB的添加量应控制在1~3%之间。PIB有一个渗出过程，一般要三天左右的时间缠绕膜表面才能产生足够的粘性。

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