活塞杆技术具有功率重量比大，冷拔活塞杆价格，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点；气动传动具有节能、无污染、低成本、、结构简单等优点，并易与微电子、电气技术相结合，冷拔活塞杆厂家，形成自动控制系统。因此，液压气动技术广泛用于国民经济各部门。但是近年来，液压气动技术面临与机械传动和电气传动的竞争，如：数控机床、中小型塑机已采用电控伺服系统取代或部分取代液压传动。其主要原因是液压活塞杆技术存在渗漏、维护性差等缺点。在国际展览会上，各种异型截面缸筒和活塞杆的气缸甚多，这类气缸由于活塞杆不会回转，应用在主机上时，无须附加导向安装即可坚持一定精度。

活塞杆的加工技术。

活塞杆采用滚压加工，冷拔活塞杆用途，从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。通过滚压成型，冷拔活塞杆，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命。滚压工艺是一种高质量的工艺措施。

冷拔活塞杆设计事项

      1、设备的用途工件条件。

      2、工作机构的结构特点、负载情况、要求速度、大小行程和动作要求。

      3、所选定的液压系统工作压力。

      4、材料、配件和加工工艺的当前状况。

      5、相关和技术规范等。

      6、应尽量使活塞杆在多拉状态下承受大负载，多压状态下具有很好的纵向稳定性。

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