液压支柱在使用过程中，也许由于某些原因，导致支柱受损，歪倒，所以为了经济效益，节约降耗，有效地控制顶板，确保安全生产，介绍下单体液压支柱的防倒方法都有哪些？

采用双节梁和单体支柱支护形式：

1.防倒链悬挂的位置一定要规范，每一个梁上的防倒链都应该分别悬挂在单体支柱外侧的梁端，否则每一处对负责区、负责人对将会有一定的惩罚。

2.综采面采用单体支柱支护和双节梁时，单体支柱一定要使用防倒绳进行防倒，否则发现一处会对相对应的负责区、负责人、当班班长等等都有一定的惩罚。

1、搬运操作不当

近几年新安装的采煤工作面，人井单体液压支柱均经过检修、试压，都是合格的，而这些大量的支柱，在装与卸的诸多运输环节中，多次摔碰，造成了单体液压支柱的损坏。

2、乳化油质量差

配制浓度适当的乳化液作为单体液压支柱工作介质，具有润滑、防腐、防锈作用，可有效保护单体液压支柱，延长其使用寿命。但是在使用中，操作人员常常擅自降低乳化液浓度，由于乳化液浓度偏低，支柱很容易腐蚀损坏，缩短了使用寿命。同时，近几年来，一些乳化油入矿使用，在使用时，DW28110X矿用单体液压支柱定做，乳化程度较差，极易堵塞三用阀孔道，影响支柱使用。

工作的安全性有时候取决于我们的认真工作，尤其是工作的过程，比如安装使用设备需要认真谨慎，否则降低安全系数。对于矿用设备悬浮式单体液压支柱安装来讲也是需要注意相应的事项的，下面我们一来了解一下相关内容：

采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力。

支柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了工作人员。

根据支柱规格不同， 整柱重量比国内外现用支柱减轻15—30％以上，但其工作阻力、工作行程及稳定系数又高于铝合金支柱。工作行程大，扩大了使用范围，也可以减少支柱的规格品种，特别是顶板下沉较大的工作面。所有密封点均为外设，可用肉眼直观检查，一旦支柱泄漏，可随时注液或更换支柱，保证了采煤工作面顶板支护可靠性。

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