复合式破碎机在使用过程中可能会遇到一些故障，以下是一些常见的故障排除方法：
1.粒度细或粗的问题。如果物料被打得过碎（即粒度过小），可能是由于锤头过多导致的；而如果物料的颗粒过大、过粗糙则可能是皮带松弛或者转速低造成的结果。此时可以通过减掉一层或多层过多的锤头和调紧皮带来解决相应问题，同时检查电压是否为380V以保证机器的正常运转速度。
2.破粹机体摆动异常的情况可能由转子离心力不平衡引发；这时应该更换新的锤子或者在必要时调整推头的重量来确保平衡状态得以维持并恢复正常运作情况。
3.当发现破腔内有异常的响声时要立即停止工作并进行清理和检查工作是否有不能处理的材料进入腔内并且下次投料时注意避免类似错误再次发生;另外还要查看衬板紧固情况及与相邻部件之间的间隙是否在合理范围内以及耐磨材质是否脱落等细节部分以确保安全运行设备的要求得到满足并实施相应的修复措施以解决问题所在之处导致的影响及损失等问题发生概率降低至小程度之内等等方面都需要加以重视并采取有效措施去处理才能够更好地保障整个生产流程顺畅无阻地进行下去并取得预期成果达成目标所需的各种条件均得到充分满足的状态之下才行哦！此外对于立式复合型来说还需要注意调节前后反击架之间隙或更换磨损严重部位等措施来调整出料的合适度以达到要求范围值内为准则之一啦~

复合式破碎机是一种集多种破碎方式于一体的设备，集合了反击、锤击和环锤等原理的优点。其组装过程需要遵循一定的步骤与注意事项：
1.安装前的准备：确保在混凝土基础上的各预留位置符合安装布置图的要求；将基础浇灌并等待干固后再进行下一步操作。同时准备好所需的工具和材料如螺栓螺母以及减震材料等。
2.组装主体部分:将主机体和电动机吊装到基础上并对准预先拉好的线标记的位置，复合式破碎机价格，使用楔垫块进行初调并用地脚螺母锁紧；待混凝土基础完全干燥固化之后，精调整主机的位置和固定情况，并调整好电机及皮带使其达到状态;检查所有的紧固件是否牢固可靠且无松动现象;确保主轴能够灵活转动无卡死状况出现才可以继续后续工作。3.连接和调整:按照要求铺设排矿槽并确保其具有足够的倾斜角度以便物料顺利排出；根据需要来调整出料口的尺寸以满足产品的粒度需求.。4..试车：完成所有组装的程序后进行空载试车和负荷测试以检验设备的运行状态是否正常；空转时电气连锁系统应符合设计要求且传动机构正常运作而轴承工作温度不超过规定值并且润滑良好不漏油等情况发生才行；在负荷测试中应保证给料的正确性和排放的顺畅性且不出现异常振动或声音等问题才算是合格的产品可以投入使用中去了！

复合破碎机是一种、多功能的破碎设备，广泛应用于矿山开采和物料处理领域。其组装过程是一个复杂而精细的工作环节，需要严格遵循操作规程和技术要求来确保设备的稳定性和性能发挥到状态。
在组装前，首先要准备好所有必要的零部件及工具等物资材料；并对各部件进行仔细检查和质量确认，以保证没有损坏或缺陷存在影响后续使用效果的问题出现情况发生。然后根据设计图纸的要求和标准流程开始逐步安装各个组件部分：首先是主机架的搭建与固定工作要稳固可靠地完成好才行得通后续步骤的实施推进下去的可能性和安全性都更高一些了！接下来再依次装上喂料装置（如振动给料器等）、转子总成以及反击板等重要部位零件结构单元系统等等……每一个细节都不能忽视大意马虎对待哟～直到将所有螺栓拧紧到位并检查无误才算真正意义上的完成了整个装配工序啦！（这里只是简要概述一下大致流程和注意事项哦）
总之呢？在进行复合破的时候啊~我们一定得非常认真且细致地操作才可以的呀！！只有这样才能保证其能够正常稳定的工作运行起来滴嘛！！！

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