食品添加剂的萃取过程:

1萃取:液体反应和extractant添加离心萃取器，和两个完全混合和单独的步骤。

2.酸洗:本有机阶段的负荷要腌制分割，添加酸洗;

3.反萃:液体的装载，浸蚀后加入离心萃取器并脱掉衣服，加入清洗剂。

4.碱洗:恢复了有机部分，固液连续萃取设备供应，加入了碱洗和碱洗部分。

2.清洗中间过程:

1、逆流水洗

2、逆流萃取

离心萃取器在精细化学生产方面具有明显的优势。

1.开采设备，投资成本低。

2.具有强烈的耐腐蚀性，实现操作长期取出和操作。

3.除时间和维护费用外，无压实底;

4、自动化程度非常高，操作环境也很好。

5.设备面积小，能源消耗低。

界面位置:界面位置的变化在某种程度上会影响分离效果，重相堰可以调节两相的界面位置。

液液萃取设备在生产2-萘酚过程中会排放出大量2-萘酚废水，此类废水浓度高、毒性大、色泽深、盐分很高、难以生化降解，对人体和环境造成较大的危害。针对2-萘酚废水处理的方法主要有浓缩法、吸附法、化学氧化法、生化法、溶剂萃取法等。其中溶剂萃取法不仅具有设备投资少、占地面积小、操作简便等优点，而且主要污染物能有效回收利用，被广泛应用于可逆络合反应的极性有机物萃取分离。络合萃取法对于极性有机物稀溶液的分离具有性和高选择性，固液连续萃取设备价格，因此该废水适合络合萃取处理，固液连续萃取设备，经萃取后，废水COD大幅度降低。

混合管

通常采用混合排管。为了保证较高的萃取效果，料液在管道内应维持足够的停留时间，并使流动呈完全湍流状态，强迫料液充分混合。一般要求 Re=（5～10）×104，固液连续萃取设备公司，流体在管内平均停留时间10～20s。

混合管的萃取效果高于混合罐，且为连续操作。

喷射式混合器

喷射式混合器是一种体积小的混合装置，特别适用于低粘度、易分散的料液这种设备投资小，但需要料液在较高的压力下进入混合器。

另外，若两液相容易混合时，可直接利用离心泵在循环输送过程中进行混合。

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