当使用温度在 300～400℃时易发生热裂解，昭通导热油，在管道、设备内壁生成积炭，导致管道聚热影响传热效率，管道内氧化油泥流动性差，加速传导油老化失效，也使炉体，管道局部过热，损害机械强度危及人身安全。导热油在管道的结垢不同程度地缩小了输油管路的流通面积，增大了摩擦阻力，加大了输送能耗，降低了管道的输油能力，甚至有时还会导致初凝停流等事故发生。此外，导热油产生油垢焦垢可使管壁热阻增加，生产过程能耗增加，设备寿命缩短，垢层也使设备内径变小，导热油流动压降增大，收率降低，操作周期缩短，严重影响生产。此时就要更换导热油，低温合成导热油，并及时的清洗导热油炉。

在导热锅炉安装完成之后，需要一个介质来运行整个锅炉系统，那就是锅炉导热油。人们通常把导热油比作导热锅炉的血液，那么在导热油投入使用时需要注意什么呢？① 使用时先对炉及管道进行清理去除炉内杂质铁锈及水分，确保使用设备清洁；

② 高位槽注入冷油时温度应降到80℃以下方可加入导热油，以防导热油沸腾伤人；

③ 在开始运行阶段，先启动循环油泵、冷态运行1-2小时后，合成导热油，再点火升温；

导热油脱水是一项很重要的工作，如果导热油中含有水分会对导热油炉的使用造成影响，重则可能会导致导热油的过早劣化或导热油炉事故，那么导热油脱水过程要怎么操作呢？

下面为大家详细介绍一下导热油脱水及脱除轻组分物是如何操作的。

1、当导热油温度升到120℃-150℃即进入脱水阶段，油温升到200℃会有少量轻组分物排出，此阶段应采用缓慢升温或恒温控制水量及脱除轻组分量。

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