广东某科技公司是一家集研发、生产、销售为一体的环保科技企业，主营净水、净化器等产品。随着业务的不断扩展，公司现有的仓库模式出现了诸多问题，影响了日常的入库、发货作业，因此，公司决定引入一套成熟的wms仓库管理系统。

此次合作，公司通过引进标领WMS系统，实现对仓库各环节信息化、可视化且可追溯的管理，进而以智能化的仓储物流模式支撑企业高质量长远发展的愿景。

公司现有仓库问题：

1、目前大部分仓库作业都是有人工去录入到SAP系统中，作业的实时性，准确性难以保证，而且工作量大。

2、目前对于物料的管控是到仓库，不到库位，找货耗费时间较长。

3、日常入库、出库作业缺乏校验，经常出现领错料、收错货情况。

4、仓库出现问题，追溯起来困难。

5、库存不够实时准确，而且盘点时工作量大，准确率较低。

基于客户以上仓库痛点，标领为其量身定做一套wms仓库管理系统解决方案，实现仓库作业智能化，数字化管理。

1、wms系统与现有SAP系统集成，实现两个系统数据实时互通，库存数据实时一致。

2、wms系统和SRM系统集成，SRM系统中收货任务和对应条码实时同步到WMS系统。当物料到库后，员工利用PDA扫描物料上条码，验证到货物料、数量是否准确，提升收货效率和准确性。

3、完善成品仓条码管理，通过库位码、托盘码、码、集货区码等多条码制精细化管理，以定位库内商品，进而方便库内作业人员快速理货上架、拣货出库等流程，大幅提高仓储作业效率和准确率，减少人员依赖。

4、通过系统的灵活配置，实现批次先出等多种作业策略，提升库内周转效率。

5、通过与看板系统的集成，可以实时将供应商送货信息、质检信息、现场作业进度等数据，在看板上实时呈现。

6、采用条码扫描方式盘点，让每个仓管员盘点各自区域。盘点完成后，可以实时显示盘点前后数据，方便核对。同时，当核对无误后，盘点后的库存会转为实时库存。

wms仓储管理系统解决方案利用条码/RFID技术、物联网技术以及科学规范的管理，对仓库内的物料/成品、人员、作业流程进行资源整合和数字管理管控，通过组织和业务流程再造，推动仓库进行制度创新、管理创新，实现仓库数字化、决策科学化和管理规范化，提升企业效益。

一、规范化仓库流程

以往，仓库流程存在随意性，比如需要用A物料时，一个部门会直接走过来问仓库人员借料，但是没有写借料单或者记录，久而久之，ERP集成仓储管理系统，容易出现A物料库存与实物不一致的情况，广州仓储管理系统，而想要追查起来，往往查不到什么。

而有了wms仓储管理系统后，每当部门需要借料时，需要再系统上创建借料单，并将借料单给到仓库部门，让仓库人员进行拣货借料，从而构建借料的库存，如果没有这个借料任务，则仓库人员不会借料给到部门的，从而规范了借料的作业流程

类似这样的作业流程，还有盘点、领料出库、库位调拨等等，通过系统的使用，不仅让这些流程越发规范，而且数据查询起来也非常方便、准确，确保了物料库存的安全，也提升了作业效率

二、减轻人工作业

有了wms仓储管理系统后，每当仓库作业完成后，物流仓储管理系统，物料的库存数据、作业数据都会自动实时更新，无需人工录入，保证了库存的准确性，而且丰富的作业报表，也可以实时追查有问题的操作，快速解决。

出库时，系统则会自动规划好拣货路线，并告诉你每个物料存放在哪个库位，再加上PDA的扫描防错功能，大大提升了拣货效率和准确性。

三、实时数据查看分析

有了wms仓储管理系统，通过与看板系统的集成，可以实时将供应商送货信息、质检信息、现场作业进度等数据，在看板上实时呈现，让现场管理人员可以及时安排任务处理，即便遇到突发情况，也可以从容处理。

四、集成，打造一体化协同办公平台

一般来说，企业不会只有一套系统，多数企业还会有MES系统、SRM系统、SAP系统等等，各个系统如果数据不能统一，需要多方登录，电器仓储管理系统，效率会非常低。

在机械行业中，其物料大部分都存在不同的表面颜色处理的，例如同一款物料，其颜色可能会有毛坯、黄色、红色这种，同时对应着不同的用途。然而，部分机械企业对于这些不同表面处理的物料，采用库存汇总方式管理，无法精细化到表面处理管控，从而导致领错物料、不清楚库存等问题出现，影响生产和发货。

而通过导入wms系统解决方案，可以很好解决物料表面处理的难题，助力机械企业实现仓库精益化、数字化管理，助力管理效能提升。

wms系统的表面处理流程：

3、物料精细化管控

通过wms系统，可以对物料进行精细化管控，包括：相同物料不同表面处理的库存、存放位置、条码编号、品质、状态、批次、入库时间等等，方便管理者实时了解物料详细信息，从而做好物料进出管理。

4、出库策略

1）WMS和SAP集成：在SAP中创建好领料单、销售出库单后，同步到WMS系统中，会自动匹配好对应的物料表面处理，确保出库的物料准确。

2）WMS系统创建：在WMS系统创建出库任务时，会自动核对每个物料的表面处理库存，若出库数大于库存数，则无法创建成功。

3）物料拣取时：WMS系统会自动规划好拣货路线，不走回头路；系统会根据先出逻辑，显示入库早的物料存放库位，并校验出货的物料是否是早批次。

5、智能盘点

在盘点时，wms系统可以划分区域进行盘点，盘点结束后可以将各个区域的盘点数据汇总在一起。

在盘点过程中，员工利用PDA扫描物料的条码，会自动带出库存数，如果数量与实物不一致，就可以输入实盘数，从而校正好每个物料和其表面处理的库存。

盘点结束后，可生成盘点报表，了解盘盈、盘亏情况，并可以转为实际库存，做到实账一致。

6、及时了解缺料情况

针对物料的不同表面处理，系统会生成一个缺料报表，及时了解每种物料的表面处理所缺多少件，从而做到及时补充，确保仓库作业运行。

标领科技售后放心(图)-物流仓储管理系统-广州仓储管理系统由广州标领信息科技有限公司提供。广州标领信息科技有限公司是一家从事“仓库管理系统,固定资产管理系统,条码软件”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“标领信息科技”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使标领信息科技在企业管理软件中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！