主要特点:

(1)根据工件尺寸的不同，可以使工件在几十秒至2分钟内达到近镜面的抛光效果，使后续处理十分方便;

(2)在抛光过程中有效去除冲压件或其它制造件的边角毛刺;

(3)抛光过程中使工件表面产生一层钝化膜，使其保持耐久光亮，增强抛光面的抗腐蚀性能;

(4)抛光均匀程度，整个工件表面甚至于所有死角部位都可达到一致的近镜面效果;

(5)抛光过程由电参数控制，全过程采用进口PLC自动化控制，操作简单，维护方便;

(6)生产，生产成本低;

(7)抛光过程不产生化学污染【低浓度药剂(95%~97%水+3%~5%的药品，PH值约6.5~7)】.    

(8)清洁能力:EDTM系统不但定位为快速抛光机构之外，同时亦适合作为各种形状合金表面的去污、除脂、去氧化层、清洁残留杂质及化学，提供工件表面镀膜前的前置处理。

等离子抛光

等离子抛光加工，作为金属处理领域的一项革命性技术突破，正以的方式着制造业的新方向。它巧妙融合了高能等离子体物理与精密机械控制技术的精髓，环保等离子抛光，通过调控高密度、高能量的离子束直接作用于工件表面，实现微米乃至纳米级的超光滑处理和微结构重塑。
相较于传统的机械抛光或化学腐蚀方法，等离子抛光具有显著优势：它能在低温下快速去除材料表面的微观缺陷及毛刺，等离子抛光报价，同时保留材料的原始性能；过程无污染排放，符合绿色制造理念；且对复杂形状和高硬度材料尤为适用，大大拓宽了应用范围从航空航天到微电子器件的多重领域。此外，其高度的自动化程度也提高了生产效率与质量稳定性，为制造业的发展注入了新的活力与动力。因此，随着技术的不断成熟与应用拓展，等离子抛光无疑将成为未来金属加工领域中一颗璀璨的明星。

：等离子抛光不同于电解抛光，等离子抛光，电解抛光主要是选用高浓度的酸作为电解液通过电化学两极作用，对金属表面的溶解腐蚀来完成抛光，属于高污染工艺。等离子抛光是在低浓度的工业盐溶液中气膜放电完成抛光、

等离子抛光是指电从抛光液中分离出来的金属离子吸附在工件表面，等离子抛光厂商，在工件凸起部分的电流冲击高且去除快，电流流动，凹凸不断变化，粗糙的表面逐渐变平。

等离子抛光

当电离过程发生，电子和离子的浓度达到一定值时，物质的状态会发生根本的变化，其性质会变得与气体完全不同。为了区别于固态、液态和气态三种状态，我们把这种物质状态称为物质的第四态，也叫等离子态。等离子抛光

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