苏州阿尔太机械 3(图)-高速棒材导卫-临沂高棒导卫





针对切分轧制时切分导卫频繁粘钢进而造成堆钢问题,进行了分析,认为是切分导嘴设计不合理造成。原设计两片切分导嘴之间留给红钢空间偏小,切分导嘴分料棱与红钢接触过于紧密。而红钢塑性好,表面摩擦系数大,冷却水又不充足,一段时间后,摩擦脱落物逐渐积累,发生粘钢,高速棒材导卫,进而堆钢。为此,高棒导卫厂家,重新设计了切分导嘴,临沂高棒导卫,将分料棱改为圆弧过渡,增大过钢空间。切分导嘴上开出冷却水路,强制冷却导嘴。     改造实施后,切分导嘴粘钢现象大大减少。针对随后出现切分轮严重粘钢问题,高棒导卫价格,改造切分轮压紧碟簧和加强维护,减少了过钢时切分轮弹跳。



轧制过程中,车间内弥漫着大量粉尘,直接影响对红钢运行状态观察,

同时影

响环境卫生、危害职工身体健康。粉尘主要集中轧制区,特别是轧机出口导管处。

分析认为是轧制力大和轧制温度高,大量粉末状氧化铁皮弥散形成。原设计未考虑

除尘装置,各机架后也没有足够安装空间。为解决此问题,利用一定压力轧机冷却

水出口导管处形成水帘,吸收粉尘,粉尘随水排入沟进入沉淀池沉淀,即“水封除

尘”。


导卫座是滚动导卫的安装支撑系统,在导卫座的选择中应按以下原则进行:     (1)选择耐腐蚀材质以满足工作环境要求;     (2)尽量标准化、系列化以减少备件储备;     (3)要便于安装、调整,以减少停机时间;      (4)要有合理的结构和外形尺寸,保证不影响其他设备的安装。     基于以上原则,为安钢高线轧机选择设计了3

种导卫座结构:      

(1)4V、

6V、8V、10V机架人口采用垂直方向固定、水平方向可调的整体导卫箱。     (2)12V、14V机架入口采用垂直方向、水平方向均可调整的组合导卫箱。      (3)预精轧后采用径向固定、轴向可调整的组合导卫座,垂直辊箱面板精密安装,安装精度可达0.15mm。



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