1、使用前，先检查机器所有紧固件是否拧紧，皮带是否张紧。
2、主轴运转方向必须符合防护罩上所示箭头方向，否则将损坏机器，并可能造成人身伤害。
3、检查电器是否完整。
4、检查大曲粉碎机粉碎室内有无金属等硬性杂物，否则会打坏刀具，影响机器运转。
5、物料在粉碎前要检查纯度，不允许有金属硬杂物混入，以免打坏刀具或引起燃烧等事故。
6、大曲粉碎机上的油杯应经常注入润滑油，保证机器正常运转。
7、停机前停止加料，如不继续使用，要清除机内遗留物。
8、定期检查刀具同筛网是否损坏，如有损坏，应立即更换。
9、使用时机体会有微小振动，要将机盖连接手柄拧紧，曲块用粉碎机哪家好，以免事故发生。
大曲粉碎机维修保养
大曲粉碎机实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力，但粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的。
大曲粉碎机维修保养：
1、 生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。
2、 新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。
3、 易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。
4、大曲粉碎机刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。
5、 主机及分级流动轴承均为脂润滑，曲块粉碎机带除尘，采用2号特种脂，曲块粉碎机，度265-295。
6、大曲粉碎机轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
7、 螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。
曲块粉碎机生产厂家讲解粉碎设备常见故障的排除：
1、进料口反喷：风门调理不妥、运送管道阻塞、筛孔阻塞、集粉袋太短或透气性差、锤片棱面严峻磨损等都会造成进料口反喷。呈现这种现象时，应首要查清其原因，然后有针对性地采纳扫除措施，或调理风门清除阻塞，小型曲块粉碎机现货供应，或调换集粉袋，增加透气性，或替换锤片。
2、轴承过热：当轴承润滑不良、损坏或主轴曲折、转子严峻不平衡、皮带过紧时就会使轴承过热。可通过增加、替换润滑油，替换轴承、主轴，平衡转子，调整皮带松紧度等方法，使轴承恢复正常状态。
3、曲块粉碎机激烈震动：以下原因可能造成粉碎机激烈震动：
①锤片安装摆放有误;
②对应的两组锤片分量误差过大;
③轴承损坏或主轴曲折;
④底脚衔接螺丝松动。如果锤片摆放有误，应按说明书的要求重新摆放;如果对应两组锤片分量误差过大，则应平衡其分量，使分量差不超越5克;如果轴承损坏或主轴曲折，应及时替换;如果底脚衔接螺丝松动，应加以紧固。
5、出产功率低：电动机功率缺乏、皮带轮配制不妥、皮带打滑、锤片严峻磨损、喂料不均匀或原料含水量过高是造成出产功率低的主要原因。呈现上述情况，可针对性地采纳相应措施予以处理，或替换电机或皮带轮以提高转速，但不可超越额定作业转速;或调整皮带松紧度，或替换皮带，或替换锤片。在操作时喂料要均匀，少数快加，坚持接连和均匀;过湿的原料，应枯燥后再粉碎加工。
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