焊接生产线应用　
一、超声波焊接生产线应用范围
超声波焊接生产线是以其快速、清洁、安全等优点，实现塑料本身焊接的工艺，所有注塑成行的塑料工件均可采用超声波焊接;从而避免了由于采用粘胶剂等方法带来的不便。
超声波焊接生产线现已广泛应用于汽车制造、船舶、航空、电器、包装、玩具、电子、纺织等行业已成功的实现了对多种塑料的焊接，如ABS塑料、AES塑料、AMMA塑料、ABA塑料、ARP塑料、AS塑料、PS塑料、PP塑料、PC塑料、PE、PVC等
二、超声波焊接原理
由超声波振动头将电能转换为机械能，再靠焊头将能量传达至塑胶工件之间触面，使分子与分子间产生激烈摩擦生热原理，促使产品瞬间融化并合为一体，加工时速快、干净、美观、经济。
焊接范围：玩具业、文具业、家具业、电子业、食品业、通信业、交通业等。
焊接方法：溶接、铆接、埋植、成型、点焊、切除等。

截齿在焊接热处理前为什么要清洗？

平常我们都了解到，截齿的种类有很多种，不论哪种截齿的生产和应用都是市场发展中缺少不了的，平常所说的截齿是采煤机上的关键件，它工作条件恶劣，要求有高耐磨性、强度及良好的韧性，这就需要进一步提高截齿的寿命，那么怎样更好的提高截齿的寿命呢？清洗截齿就是其中一个重要环节。

因为截齿在机械加工时，表面沾有油污，或机械加工完毕后因保管等原因表面会产生锈蚀。为保证焊接牢固，焊接前需要进行表面清理工作，特别是钎焊面的清理。一般油污可以用航空和清洗;当有锈蚀时，只能采用机械去锈法或酸洗法去锈。如用酸洗清理后，需要立即用清水清洗酸洗表面并进行烘干处理。对硬质合金头和钎焊料同样需要清洗，焊料表面如有氧化现象，也要进行酸洗处理，以免影响焊料的熔点温度及焊料的流动性。

因此，提高截齿的使用率，加强截齿的寿命，清洗截齿是焊接热处理前的不可缺少条件之一。

焊接生产线常见的三大驱动方式
焊接生产线主要应用于工业，可以提供稳定的焊接效果，提高了效率。而且随着焊接生产线应用的越来越广泛，现在我们所使用的焊接生产线的驱动方式也变得多种多样。为了使得大家更加的了解焊接生产线，截齿焊接设备保养，今天焊接生产线系统小编就来给大家详细的介绍一下焊接生产线常见的三大驱动方式。
1、液压驱动是指动源(发动机或电机)驱动油泵产生压力油，压力油再去驱动液压马达，由液压马达产生机器需要的动力。
2、电机驱动可分为普通交流电动机驱动，交、直流伺服电动机驱动和电动机驱动。随着材料性能的提高，电动机性能也在随之提高并且电动机使用简单，所以就目前来看，机器人驱动正逐步为电动机驱动式所代替。
3、气动驱动多用于开关控制和顺序控制的焊接生产线，与液压驱动相比较，气动驱动由于压缩空气粘度小，所以容易达到高速;由于可利用工厂集中空气压缩机站供气，减少了动力设备;空气介质不污染环境，安，全高温下可正常工作;空气取之不竭用之不尽，相对于油液廉价，故气动驱动元件比液压元件

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