模具腔体零件的图形化数控编程

模具腔体零件的图形化数控编程

还要对走刀路径进行优化，如采用双向切削或环形切削刀具路径比单向切削刀具路径要短；减少提刀次数，保持刀具轨迹的连续性，既提高了效率，又避免了零件的精度和质量因为系统误差而降低；保持刀具轨迹方向的一致性，尽量沿着曲面法曲率变化较小的方向规划刀具轨迹，可获得较好的加工效率和质量。

　　做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。

　　尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。

　　走WCUT时，能走FINISH 的，莞城模具学习，就不要走ROUGH 。

　　外形光刀时，先粗光，万江模具学习，再精光，工件太高时，先光边，再光底。

　　合理设置公差，以平衡加工精度和计算机计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，模具学习，公差设为0.01。

　　做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。 做多一点参考线辅助面，改善加工状况。

模具制造中的数控编程和模拟

UG软件的功能模块

　　CAD功能（或造型功能）是UG软件的计算机辅助设计功能及其研究的是造型方法，且目前以实体造型技术为常用，其满足CAD/CAE的一体化要求及表达零件的属性。对于UGCAM，其可实现如下铣加工方法：一是平面加工，其可粗或精加工平面零件，适合运用在垂直面为侧壁或底平面与刀具轴垂直的工件中；二是型腔铣，企石模具学习，其属于三轴加工，常用来加工有斜度、有壁、有轮廓的型腔（芯）及粗加工毛坯材料和曲面零件，其中型腔铣适合用在任一形状的模型中

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