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一般焦炉煤气在燃烧室燃烧产生的废气,经过蓄热室格子砖回收部分显热后,天津余热锅炉,经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。这些废气进入烟囱前,其温度约为270—300℃,经过烟道、烟囱排放的废气中含有的大量余热得不到有效利用,浪费了可利用的废热能源。随着国家节能减排政策和监控力度的加大及企业提高竞争力需要,如将这部分热量用于余热锅炉等回收设备,不仅能合理有效地开发和利用焦炉废气余热资源,而且能解决焦化生产所需的自用蒸汽,实现企业的节能降耗和提高经济效益。
烟气余热回收常见的特点有以下几个方面:1、安装方便:烟气余热回收余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。2、:超导热管等温性能好,导热时产生自振不产生圬垢和通风阻力,始终保持良好的传热效率,不影响锅炉或窑炉的工作。3、使用寿命长:超导烟气余热回收装置使用寿命10年以上,单根热管可拆卸更换,维护简单成本低。4、节能效益好:大型工业窑炉效率可提高10%以上,中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高节能达5%-10%。
典型热管是密闭的管内先抽成一定的真空后,充入导热介质密封而成。(导热介质由多种无机活性金属及其化合物混合而成,无毒、无味、无腐蚀。其导热性能是优良导热材料(铜、铝)的几十倍、几百倍、几千倍、甚至上万倍,具有“超导热体”之称)余热锅炉的热管下端从烟气侧吸热,导热介质吸收热量后汽化由液态转变成气态,上升到热管上端向管外工质放热,凝结为液体,液体在重力的作用下,沿管内壁返回到受热段并再次受热汽化,如此循环反复连续不断地将热量由一端传向另一端。
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