中子料位计产品技术指标

主机经隔离栅向DCS输出4～20mA信号，其中：4～20mA信号分别正比于各检测点塔内物料相对百分密度

塔内物料的密度分辨率<±2%，能有效分辨出塔内不同物料（稀泡沫、浓泡沫、水、焦炭）的密度变化及不同物料间界面的变化趋势相关辐射剂量应低于国家的标准GBZ125-2009及GB11806-2019的要求，即：距仪器表面5cm处，剂量当量率<25μSv/h，延时焦化中子料位计设备，距仪器表面100cm处，剂量当量率<2.5μSv/h探测器及变送器满足焦炭塔环境要求，防爆、防水、防尘仪器对塔内物料密度变化的响应时间<10秒测量系统防爆等级：ExdIICT4；防护等级：IP68当泡沫高度达到测量点所在高度时，显示值误差<10cm供电电源：220VAC 50Hz 10A

中子料位计产品原理

华科HC-5000型中子料位计每塔安装三个检测点，延时焦化中子料位计公司，底部检测点用于防水排空条件判定，可参与卸底盖逻辑条件判断，中部检测点用于消泡剂注入时机判断，消泡效果观察及判定，切塔时机预判；上部检测点作为上限报警点，以此为安全生产区，用于泡沫高限报警、切塔时机判断和改水溢流顺控判定。

结合注油信号的注油时间与到达检测点的时间，可推算出物质上升速度，可对泡沫层、焦炭层的上沿高度进行预判，并可在中部检查点进一步修正物质上升速度，更加直观的显示塔内各物质的高度。

焦炭塔生产流程及构造

1、生焦——如同高压锅蒸米饭的过程，是焦炭塔使用过程。焦炭塔是一个特大号的高压锅，锅内深度达30多米，延时焦化中子料位计，锅内直径近十米，无法实现一次把料加满的高压锅蒸米饭模式。因此设计为加热与反应分离的生产模式，原料在快速加热炉内加热到反应温度，快速进入独立的焦炭塔内进行反应缩合分离。焦炭塔底部接有原料进料管线，顶部接有油气出口管线，。以此来实现焦炭塔的持续进料生产，运行时间一般为24小时。

2、除焦——如同从高压锅向外盛米饭过程，是焦炭塔的除焦过程。 焦炭塔内部的结焦高度达到控制高度后，延时焦化中子料位计安装检测，焦炭塔切除生产，进行除焦作业。由于焦炭塔的体积过于庞大，无法使用生活中盛米饭的形式来除掉焦炭塔内的焦炭，所以焦炭塔采用自动除焦模式，焦炭塔上下端开口，生产时通过顶盖机和底盖机来实现密封，除焦时顶盖机开启除焦水钻从顶盖处进入，底盖机开启，除掉的焦炭从底盖处流出到除焦水池。

3、安全开盖——如同高压锅关火后的冷却降低压力的过程，是焦炭塔进行安全清焦的前提。 焦炭塔除焦如同我们盛米饭一样，安全是头位，盛米饭首先要等到高压锅的安全阀回落后才能开启锅盖，焦炭塔进行清焦要进行一些列的安全操作过程，甩油——把焦炭塔内部的高温容易引发燃烧没有反应的渣油排除到安全的容器中；小吹气——用少量的蒸汽把焦炭塔内部的残留的渣油清理掉；大吹气——用大量的蒸汽把焦炭上残存的油气吹掉，水冷——通过大量的低温的冷焦水淹没焦层来实现焦炭塔内焦炭的快速降温，只有这一系列操作完成，焦炭塔内部温度达到安全温度后，才能开启顶盖底盖机进行水力除焦作业。

4、检查密封——如同高压锅在使用之前检查密封圈及安全阀的性能。焦炭塔除焦完成，要进行水洗及密封试压测试，水洗如同洗涮高压锅一样把焦炭塔洗刷干净，密封试压如同我们检查高压锅的密封圈和安全阀一样为的是保证焦炭塔下次的安全使用。

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