微弧氧化除了所需电功率较大之外，微弧氧化工艺实际上并不算复杂，所使用的gui酸盐、磷酸盐、硼酸盐等电解质是环保无毒的，对铝材的要求也不高，不管是 6000系的航空级铝材，还是难以阳极氧化的含铜、含gui铝材都可以进行微弧氧化，并且能得到理想的陶瓷结晶层。微弧氧化在处理过程中会自动对制品表面进行抛光处理，一些粗糙的制品表面可以修复得平整光滑，在一定程度上也节省了后期成本。

铝微弧氧化染色不均的解决方法

1、氧化后工件在水槽中放置时间太久。提倡及时染色，镁合金微弧氧化封孔，如果这种情况已经发生，镁合金微弧氧化着色，可将工件放在阳极氧化槽中或xiao酸中和槽中适当活化处理后再进行染色，效果会很好。

2、选用染料不当。需选用合适染料。

3、氧化温度过低，导致皮膜致密。可适当提高氧化温度。

4、染料已分解或霉变，此时需更换染料。

溶液温度浓度对微弧氧化膜层性能的影响

1、微弧氧化溶液温度低时，氧化膜的生长速度较快，膜致密，铝镁合金微弧氧化，性能较佳。但温度过低时，镁合金微弧氧化，氧化作用较弱，膜厚和硬度值都较低。

2、微弧氧化溶液温度过高时，碱性电解液对氧化膜的溶解作用增强，致使膜厚与硬度显著下降，且溶液易飞溅，膜层也易被局部烧焦或击穿。所谓以微弧氧化溶液的温度一定要控制好，这样才可以提高微弧氧化膜层的性能。

3、溶液酸碱度：酸碱度过大或过小，溶解速度都加快，氧化膜生长速度减慢，所以一般选择弱碱性溶液。

4、溶液浓度：溶液浓度对氧化膜的成膜速率、表面颜色和粗糙度都有影响。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源

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