五层瓦楞纸板-瓦楞纸板-明任纸箱(查看)





很多时候碰到印迹模糊的现象人们都会采用清洗胶版来解决,其实,这样做都忽略了压力的问题以及重复调试版面而造成版面积墨的问题,对此建议生产前,调试完毕后再清洗胶版,且根据胶版的质量将压力调至状态,像印迹模糊,重形现象基本可以不出现,三层瓦楞纸板,对于透楞现象,出现这种情况不排除纸板用材问题;另一方面在于用墨的浓度以及下辊压力也有很大关系,如用墨浓度不可太稀,那样会增加版面的覆盖率,降低透楞现象发生;

  在纸箱印刷中有一个不可忽视的问题,那就是开槽带挂,切角不干净的现象,还有就是把手有裂开现象的发生,像我们常见的开槽不干净,有挂边是纸箱印刷中经常出现的现象,这与纸板材质有关;另一方面与设备的磨损也有关,瓦楞纸板,像解决这个问题可采用提高切槽深度,减少上刀与下刀的间隙,切不可能盲目换刀,再一个对于把手有裂开,一般内切式不会出现面纸裂开,但对于外切把手,因面纸直接受力,所以我们在印刷中一定做到预压,缓冲一下,面纸直接受力(在不影响质量和强度的情况下)。






撕裂胶带用于易打开纸箱的撕裂胶粘带由改良张力的聚背面结合天然橡胶粘合剂组成。天然橡胶胶粘剂提供了非常的初始增粘性、非常的抗撕裂性以及在不同材质表面上强劲的粘合力。应用于瓦楞纸箱生产中的撕裂胶带一般为卷轴缠绕结构。根据撕裂胶带的宽度不同,一般的宽度范围从3mm~20mm之间,一卷胶带的长度大约有40000米左右。长卷轴包装方式可以减少更换新卷轴的次数,这样就能够提高生产效率。




纸箱生产现场质量控制按检验的目的可分为,控制检验,接收检验,质量机构检验鉴定。纸箱企业在确保纸箱产品质量的前提下,五层瓦楞纸板,可因地制宜地设置质量检验机构及配备质量检验人员。工序检验一般有以下几种形式,首件检验,首件检验是纸箱产品制造过程中的一种预防性检验,适用于大量的类型。首件检验应由操作者自行检验,并交由专职检验员认可。巡检是检验人员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量进行流检查。完工检验它是对一批加工完成后的产品进行检查,主要是指各工序间的产品。成品检验是瓦楞纸箱产品到达用户手中之前的后一次检验。




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