根据传热方式不同，搅拌容器可分成带夹套容器和不带夹套容器，如图6-1所示为带夹套容器的结构简图。设计时，应分别计算内筒体及上下封头、夹套简体及封头的强度，确定合适的壁厚。
容器强度按GB 150《钢制压力容器》中有关规定进行设计计算。不带夹套时，承受内压的筒体和封头，只需按内压容器设计筒体及封头的壁厚。带有夹套时，则应考虑可能出现的危险工况来设计内简体和封头的壁厚，即分别按承受内压和外压进行设计，并取二者中较大值，只有在确保任何时候内、外压都同时存在时，才允许用压差来计算内筒体和下封头的壁厚。
搅拌容器的材料也要满足搅拌器的生产工艺的要求，例如耐压、耐温、耐介质腐蚀，以及保证产品清洁等。由于材料的不同，搅拌容器的制造工艺、结构也有所不同，因此可分为钢制搅拌器、搪玻璃搅拌器和带衬里的搅拌器等。装衬里的目的是为了耐蚀或保护产品的清洁，衬里的种类很多，主要有不锈钢、铝、钛、铅、镍、锆、耐酸瓷砖、辉绿岩板、橡胶等。
脱硫搅拌机在线更换机械密封
1、办理检修工作票，搅拌器厂家，拉电，断开搅拌器总电源，并做好警示标志，谨防拆卸时被人为误送上电。
2、电工拆线，葫芦吊下电机。
3、松开搅拌机轴并帽，敲击并帽，使轴往脱硫塔里面去一点。
4、让拆卸环有足够位置拿出。
5、重新扳紧并帽，将轴拉出来，扳紧至浆液不漏为止。（因为轴上塔内有一个碗形密封面，污水搅拌器，拆卸环不拆除时，碗型密封环面不跟塔壁接触。此时已被拉到位，浆液已不再外漏）
6、松开机械密封固定螺丝。
7、撬开机械密封，用夹具夹轴，拧紧固定螺丝，不让轴系往塔内移动。
8、用螺丝顶出减速箱。
9、吊下减速机，取出坏的机械密封。
10、把新的机封放进去。
11、把减速箱吊装，拧紧法兰螺丝，轴上的并帽。
12、取出固定装置。
13、固定机械密封总承。
14、松开一点并帽，重新安装拆卸环。
15、拧紧并帽，拆卸环安装完成。
16、取下机紧片，拧紧锁紧环螺丝。
17、更换减速机润滑油。
18、安装电机，电工接线，送电试转。
19、清理现场工具及用品，将现场打扫干净。
一、搅拌器设计与选用的基本原则
1. 搅拌器
一般情况下，搅拌器结构型式的选用应满足下列基本要求：保证物料的有效混合，消耗少的功率，所需费用，操作方便，易于制造和维修。
同时，搅拌器的桨叶应该具有足够的强度。。桨叶根部所受弯矩，该截面应有足够的抗弯截面模量。当桨叶很长时，在叶根部非工作面处可设置加强板，使该截面成空心形状。这不仅能有效地增加截面抗弯模量，还不致过分的增加桨叶的质量。对于轴流式搅拌器的加强板，其形状不应破坏流型，不宜在叶根部处加焊立筋。径向流搅拌器可以焊水平的筋板。桨叶的防腐包衬层厚度不宜过大，以防止叶型偏离形状，使流量及输入的搅拌功率减小，影响操作的效果。
2. 搅拌容器
应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸。在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高器的利用率。如果没有特殊需要，桨式搅拌器，釜体一般选用常用的立式圆筒形容器，韶关搅拌器，并选择适宜的通体高径比（或容器装液高径比）。若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套，传热效果依次提高但制造成本也相应增加。
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