以液体为主体的搅拌操作，常常将被搅拌物料分为液-液、气-液、固-液、气-液-固四种情况。搅拌既可以是一种独力的流体力学范畴的单元操作，以促进混合为主要目的，如进行液-液混合、固-液悬浮、气-液分散、液-液分散和液-液乳化等；又往往是完成其他单元操作的必要手段，以促进传热、传质、化学反应为主要目的，如在搅拌器内进行流体的加热与冷却、萃取、吸收、溶解、结晶、聚合等操作。

概括起来，搅拌器的操作目的的主要表现为以下四个方面：

①　使不相容的液体混合均匀，制备均匀混合液、乳化液，强化传质过程；

②　使气体在液体中充分分散，桨式搅拌器，强化传质或化学反应；

③　制备均匀悬浮液，促使固体加速溶解、浸取或发生液-固化学反应；

④　强化传热，防止局部过热或过冷。

二、搅拌效果的度量尺度

依据不同的操作目的，搅拌效果有不同的表示方法，来宾搅拌器，常用的表示法列于表1-1.实际应用时，往往通过实验研究、中试或生产数据分析，整理出搅拌效果与搅拌参数间的关系式。但针对搅拌效果的不同表示方法或不同的操作条件，可以得到很多且彼此结果差异很大的关系式。因此，对于给定混合过程，搅拌效果的表示法和主要操作因素的确定，应该特别审慎。所选出的关系式的实验条件要尽可能符合给定条件，才能使设计与选用的搅拌器满足操作目的和经济性。否则，所得结果不一定满足过程要求，或者至少会使过程的经济性变差。

搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之确定操作参数

操作参数包括搅拌设备的操作压力与温度，物料处理量与时间，连续或间歇操作方式，搅拌器直径与转速，物料的有关物性与运动状态等，而醉基本的目的是要通过这些参数，计算出搅拌雷诺数，确定流动类型，进而计算搅拌功率。（双轴高速分散机参数是紧密围绕固体粉状物料所需属性所制作的。）

搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之搅拌设备结构设计

在确定搅拌器结构型式和操作参数的基础上进行结构设计，主要内容是确定搅拌器构型的几何尺寸，不锈钢搅拌器，搅拌容器的几何形状和尺寸。（双轴高速分散机适用各种位置。）

搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之搅拌特性计算

搅拌特性包括搅拌功率，循环能力，切应变速率及分布等，根据搅拌任务及目的确定关键搅拌特性。搅拌功率计算又分两个步骤，步确定搅拌功率；第二步考虑轴封和传动装置中的功率耗，确定适当的电动机额定功率，搅拌器生产厂家，进而选用相应的电动机。

化工搅拌器的设计选型分析

   搅拌器的设计包括工艺设计和机械设计两部分内容。工艺设计提出机械设计的原始条件，即给出处理量，操作方式，醉大工作压力（或真空度），醉高工作温度（或醉低工作温度），被搅物料的物性和腐蚀情况等，同时还需提出传热面的型式和传热面积，搅拌器型式，搅拌转速与功率等。而机械设计则应对搅拌容器，传动装置，轴封以及内构件等进行合理的选型，强度（或刚度）计算和结构设计。

具体选型步骤分析：

搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之明确任务，目的。

设计的全部依据来源于搅拌的任务和目的。

其基本内容应包括：

明确被搅拌物料体系；

搅拌操作所达到的目的；

被搅拌物料的处理量（间歇操作按一个周期的批量，连续操作按时班或年处理量）；

明确有无化学反应，有无热量传递等，考虑反应体系对搅拌效果的要求。

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