蒸气干燥木材方式的特点：

   一、木材内外温度基本一致

　 由于微波是穿透木材，直接激化水分子，产生热量，所以内部温度还略高于外部，这样可

避免木材出现用传统加热法干燥木材的温度梯度而产生的变形、开裂、干缩等问题，能显著提高木材的利用率。

　 二、木材定型好，可直接干燥木制半成品

　经微波干燥的木材，能完全消除木材内应力，所以能干燥经初加工的木制品。打破历来家具生产工艺是先将板、木方材干燥好后再剖成零部件进行加工的工艺，改为先将板、木方料根据家具结构的需要，先加工成各种直、曲线的规格，再进入微波干燥。这样，一方面不再将加工中的边角余料（约占３０％）干燥，加工中的木屑、刨花（约占１５％）均不进窑，既节约能源又提高了干燥窑的利用率；另外，因先下料再干燥使木材中原有缺陷不再扩展，可提高木材利用率１５％－２０％，其经济效益十分显著。

　 三、选择性加热，干燥速度快，节约能源

　 微波干燥木材的一个显著特点是具有选择性，含水率高的部分吸收微波多，产生的热量大，反之则产生热量小，加上木材是内部整体生热，没有热惯性，也没有热传输损耗，所以干燥速度比传统蒸气加热法快１０倍以上，从而大大节约能源。

　四、可保持木材的原色泽亦能杀虫灭菌

　 传统干燥法因湿度大，时间长，普遍存在干燥后材质降低、变色、变黑的问题，木材烘干设备价格，用在家具上则降低了档次，微波则因时间短，在干燥的过程中同时杀虫、灭菌，且效果好  所以木材在微波中干燥、不变色、不降等级特别是贵重木材，木材烘干设备厂，使用更理想。

五、可减少干燥工艺流程，节约设备投资及场地占用，便于使用者的操作

　因为微波干燥木材一般不需浸泡、蒸煮、喷蒸等工艺流程，仅需一台设备即可完成。因此，设备简化、占用场地少，同时工艺简便易实现自动化控制，东营木材烘干设备，操作时仅需将干燥时间设定好，到时自动停机。全过程没有毒气体或有毒有害液体外排，因此，属于环保设备。

经热处理后的木材与未处理材相比，显著的变化是平衡含水率的降低，继而与其相关的胀缩性均有所改善。试验证明，当处理温度超过200度时，松木的耐候性和耐腐性较好，桦木和杨木处理后重要的变化是，木材含水率变化对其尺寸稳定性的影响显著改善。总体结果表明，材质较均匀的径向材处理效果较好，而含有节子或弦向材处理后则缺陷较多。

  芬兰对超高湿热处理木材的研究开始较早，经过十几年的发展，生产技术已经比较成熟。处理过程中，用水蒸汽来防止木材燃烧，处理环境中氧气含量控制在3％--5％以下。处理过程分为3个步骤：1）升温过程、包括预热、高温干燥及再升温阶段；2）实际热处理阶段；3）冷却及平衡阶段。

   所处理的木材树种包括松木、云杉、桦木及杨木。因为树种不同，生产木材烘干设备，其化学组成和细胞结构不同，所以热处理参数选择和终效果均有所不同。

1）松木是热处理较适宜的材种之一，通常用于室外，且热处理工艺较剧烈。存在的问题是松木处理后流出的松树脂，给处理设备及后期加工带来麻烦。但同时，脱脂松木的使用途径有所扩大。2）桦木处理的目的是获得良好的颜色及表面质量。3）杨木热处理后可用于室内的装修。

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