在的生产过程中，无论是无菌药品还是非无菌级药品都会遇到物料(晶体〕在生产过程中的转移。常见的生产工艺过程为：结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥等工艺操作。而以前在生产中沿用老工艺流程为：结晶罐结晶→晶体过滤器或离心机进行固液分离→洗涤剂清洗晶体→抽真空过滤→人工出料→装盘，罩绸布袋一真空干燥箱干燥（或双锥干燥〉→人工出料→装原料桶。其中，三元材料过滤洗涤设备，物料（晶体〕在转移的过程中，由于晶体过滤器内用铲刀翻铲晶体或压碾晶体滤饼时会产生龟裂缝，磷酸铁锂过滤洗涤设备，而在出料挖晶体（粉）装盘的操作过程中，晶体暴露时间长，人为污染因素多，同时劳动强度又大，这种老工艺已很难满足GMP对药品生产的要求。

橡胶硫化促进剂M，全称为橡胶硫化促进剂2-并唑，硅过滤洗涤设备，为通用型促进剂，广泛应用于各种橡胶，在天然胶和一般合成胶中，具有快速硫化促进作用，除此之外还具有一定的增塑性和防老性，在氯丁橡胶中可作延缓剂。随着我国汽车、轮胎工业的迅猛发展，刺激和拉动了橡胶硫化促进剂及其衍生物的需求

目前国内外橡胶促进剂M生产工艺会产生相当数量的“三废”，毫不夸张的说目前橡胶促进剂M生产过程中的环境污染问题己经成为制约其发展的主要瓶颈，运粮湖管理过滤洗涤设备，因此如何能够开发出相对清洁工艺技术，同时强化目前生产工艺过程中产生“三废”的处理、回收综合利用，已经成为橡胶助剂行业的热点话题

　　而干燥就是抽真空干燥的过程，“设备内置热媒循环系统，通入热媒交换，同时伴有抽真空，螺带式搅拌正转提升物料进行三维翻动，换热。”中途可通过真空在线取样器进行物料工艺进程监控。

　　干燥完成后为出料环节恢复设备内环境常压后，打开出料阀，正转排出绝大多数物料，后少量残留由搅拌反转强制推出。等出料的环节结束，表示，将进行多方位在为清洗、淋洗系统将清洗设备内部及螺带、残留物料层及过滤介质、阀门等零部件和接口。

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